L型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理实践.pdf

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1、2011年第5期冶金动力总第147期MFrALLURGICALP0WERL型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理实践唐建(柳州钢铁(集团)公司动力厂，广西柳州545002)【摘要】对应用于民用焦炉煤气加压系统的卧式罗茨风机出现的齿轮箱漏油、漏煤气等故障进行了全面分析，并提出具体可行的解决方法，有效解决了齿轮箱漏煤气导致漏油的问题。【关键词】罗茨风机；漏气；漏油；齿轮箱【中图分类号】TQ546．2【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2011)05-0025-02AnalysisofAirLeakageandOilLeakageofL—typeRootsBlowerGea

2、rBOXandTreatmentMeasuresTANGJianPowerPlant,LiuzhouIronandSteel(Group)Co．，Liuzhou,Gtumgxi545002,China)【Abstract】AnoverallanalysisWaSmadeonoilleakageandairleakageofhorizontalRootsblowergearboxforthepressurizingsystemofcivilcokeovengas．Thepracticalmeansofsettlementwereofered，whichefectivelysolv

3、edtheproblemofoilleakageowingtoairleakageofthegearbox．【Keywords】Rootsblower；airleakage；oilleakage；gearbox1工艺和设备系统简介3600mVh或一台1800mVh机组才能满足使用压柳钢动力厂燃气车间净化站有5台罗茨风机，力，也就是说两台变频机必须一开一备用，才能满足其中2台变频机、3台工频机，肩负着柳钢生活区及出口压力的频繁变化和煤气的供应量，保证输送煤柳州市部分居民区的生活用煤气，全部用户需求煤气的供应量稳定和供应质量稳定。气量约4000m3／h，工艺流程是经净化处理后的煤气

4、2故障及原因分析由罗茨风机加压，送人民用煤气中压管，然后经过民2011年8月113，动力厂燃气车间的3罗茨风用煤气调压站输送至各用户。煤气加压机的技术参机因齿轮箱排气孔漏油量很大，成了该机组安全稳数如表1。定运行的一大隐患，该故障机在2010年进行了一次表1煤气加压机的技术参数检修，开始漏油量很小，逐渐增大，最近几天明显加剧，严重影响了齿轮箱的稀油润滑油位，现场检查还霉设备名称型号，一塞孥塞发现齿轮箱排气孔携带有大量的焦炉煤气泄漏，报警器量程为0～2000×10，短时间表显示冲顶。通过收集查询该罗茨风机的相关资料和该机组最近一次检修后的运行及各级点检数据情况分析，形成了故允许的

5、运行技术参数如下：障原因分析结果：轴承振动和温度均正常，齿轮无异(1)煤气加压机出口压力不小于30kPa，不大声，那么油是被泄漏煤气带出排气孔的，根据该风机于33kPa；(2)加压机电机电流不超过额定电流；结构，需拆开检查风机外侧主从轴密封套的密封环(3)轴承温度不大于85℃；(4)润滑油温不超过的磨损情况，还有密封套和轴、叶轮断面是否被煤气65cc。腐蚀，轴承两端骨架油封的磨损情况，一旦骨架油根据目前运行实际，煤气使用非高峰期一般运封、密封环磨损、密封套内孔或断面腐蚀，将会导致行4800m机组一台即可，逢年过节等煤气使用气室的煤气通过密封环或内孔泄漏至单列短圆柱辊高峰期需开一

6、台4800m3／h机组，并搭配开一台子轴承，然后通过轴承端盖间隙泄漏至齿轮箱，而齿冶金动力2011年第5期MErrALLURGICALPOWER总第14'7期轮箱是采取稀油润滑，40kPa左右的焦炉煤气通过主从轴上有很多油脂，轴上被轻微腐蚀，更换密封套剩余的压力和温度将齿轮箱内的齿轮油带出排气和密封环，回装时在密封套和叶轮结合面、密封套和孔，而这正是前面提到的导致风机停机检修的现象。轴配合面处用耐高温的密封脂密封，密封环和轴配3拆、装过程及处理方法合安装前用汽油清洗，并用砂纸进行打磨。3．1第一阶段准备及拆卸工作3．2．2轴承两端骨架油封进行更换，轴承用汽油进3．1．1运行车间

7、在进出口闸阀处封堵盲板，然后用行清洗，外圈和滚子用铜棒或塑料棒冷装进轴承体，蒸汽吹扫罗茨风机本体和进出口煤气管道，并经检内圈用磁力加热器加热至100oC回装，装完内外圈测合格后停止吹扫，将齿轮箱内稀油放空，检修车间后加上黄油，轴承外侧处轴承端面用砂纸处理干净，办理好动火许可证。轴承内圈和密封套和轴套必须顶紧，轴承端盖扭紧。3．1．2检修现场严禁携带火种，需携带报警器，并3．2．3齿轮回装，先用磁力加热器将从动轴上齿毂配备有轴流风机，尽量降低现场的煤气浓度。拆下进加热至100oC热装，然后装齿