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1、2012年2月机床与液压Feb.2012第4O卷第4期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1.40No.4DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.04.044M1432A磨床砂轮主轴部件的修理、装配与调整工艺徐嘉乐,王秋红(常州机电职业技术学院机械系,江苏常州213164)摘要:对M1432A砂轮主轴部件的修理、装配与调整工艺做了具体的介绍,特别介绍了轴瓦的刮研工艺。关键词:万能外圆磨床;砂轮主轴;修理;装配工艺;轴瓦刮研中图分类号:TS104.2文献标识码:
2、B文章编号:1001—3881(2012)4—125—2M1432A型万能外圆磨床主要磨削圆柱形或圆锥块)轴瓦的内外圆表面的平行度和相等厚度的要求:形(包括阶梯形)的外圆表面和内孔,成品的尺寸固定装配的11、21和l2、22两组瓦块为0.002mm精度要求高。机床能做高生产率的切人磨削,使用中以内。可调整的一组瓦块,基本无等厚和平行度要砂轮磨损均匀。机床主轴(图1)是关系成品精度的求。瓦块粗刮后,按瓦块号及主轴旋转方向分别将关键部件,其修理与装配工艺如下。11、21和l2、22号瓦块装入固定的定位销
3、上(图56783),使瓦块外表面紧贴孔壁,再在主轴上薄薄涂上一层显示剂,并严格防止纤维物质混人。再将主轴和13、23号瓦块装上,调整前后轴承的螺钉A,力求前后轴承松紧一致。拧紧螺钉A时,用力必须尽量相同。当螺钉调整合适后,按主轴的回转方向转动主轴6_8转进行研点,再卸下主轴和瓦块,进行精刮瓦块。如此反复进行,直至轴承表面斑点密而匀。研点密度在2O点以上,即完成精刮。再将瓦块的瓦边(图4)刮低一些(0.15~0.40mm),宽度为3~5mm,这样有利于形成油楔。l~拉紧螺钌2一空心螺钢卜球头文承螺钌4
4、一扇形轴瓦5~砂轮主轴6一轴承端盖卜弹簧8~调整螺钉图1M1432A万能外圆磨床砂轮主轴部件1轴瓦的修理图2测量瓦块的不等厚及平行度轴瓦磨损不大都可进行修复使用,其工艺如下:拆开轴瓦后,前、后6块轴瓦都要编号,与其对应的球头螺钉也都要编号,以免调错。磨好的主轴架在测量平板的等高V形铁上,手握轴瓦在主轴轴颈上合研,然后刮瓦。其详细过程如下:l3,23外圆磨床主轴轴承是3块瓦,前后轴承共有6块。刮研前,先将瓦块编号,如前轴承编11、12、A13,后轴承21、22、23。将前后轴承相应位置的瓦块分为3组:
5、11、21一组;12、22一组和13、23一B组。粗刮时,先将每一组轴瓦与主轴颈研点,粗刮表面至12点左右。刮削时,落刀要轻,刀花要小,同时用千分表在精密平板上测量每组中的两只轴瓦的不图33块瓦和轴承装配等厚和内外圆表面的平行度(图2)。对每组(两收稿日期:2011—01—18作者简介:徐嘉乐(1962一),男,高级工程师,主要研究方向为机械工程、非标设备制造、设备修理。E—mailjulianawqh@yahoo.tom.cn。·126·机床与液压第4O卷只工艺套(工艺套的内径比主轴轴颈大0.04
6、mm,外径比砂轮架体壳小0.005mm),使主轴轴线与体壳中心线相重合,见图5。图4瓦块刮低部位然后将主轴及轴瓦等清洗干净,在瓦块上涂上氧图5砂轮主轴的装配化铬研磨剂。重新装配主轴和轴瓦,转动主轴进行研调节前后轴承的6只球面螺钉,有两项要求:磨。转动方向应与主轴旋转方向一致,使轴瓦斑点扩(1)用0.02mm厚度的塞尺在前后两只工艺套的内大,进一步降低表面粗糙度。然后再仔细拆洗一次,孔四周作插入检查,要求在主轴的四周塞尺都能插重新装配调整间隙为0.02~0.03mm,再拧紧前、后入,使主轴与体壳中心一
7、致;(2)使主轴与轴承保轴承螺钉B及其他零件。开动机床空运转1~2h,随持0.005~0.01mii1间隙。间隙的测量方法是用百分时检查轴承的发热情况(不超过60qC),并再检查表触及主轴,用手上下抬动主轴的前端,百分表上的一次轴瓦的接触点是否均匀,是否有变化。若有变读数即为轴承的径向间隙。前后间隙调整方法一样。化,应重新修刮至达到要求,才能正式使用。主轴颈以手转动主轴应轻快无阻,检查主轴的径向跳经过研磨如表面粗糙度值严重变大时,则要进行一次动、轴向窜动均应在0.005mm以内。抛光加工。将其他零件
8、全部装好,加入磨头油,进行空运转2主轴精度的恢复试验,检查轴承温升,不得超过60℃。一般情况下,可以采用修复办法恢复主轴精度。参考文献:修复前先在外圆磨床上用顶尖顶住主轴,检查主轴前【1】高德东,王珊,李孝德,等.面向重型机床设计的仿真技后圆锥部位和轴颈部位的圆跳动是否超差(允差术研究及应用[J].机床与液压,2009(8):371—373,334.0.002mm),如果不超差可用先研磨后抛光的方法解【2】穆东辉,王波.CCMT2004数控外圆磨床展品简析[J].决。
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