HZS90混凝土搅拌站安装问题及处理.pdf

《HZS90混凝土搅拌站安装问题及处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、用户·施工CONSUMERSCONSTRUCTIONHZS90混凝土搅拌站安装问题及处理■张春喜中国水电建设集团十五工程局有限公司混凝土搅拌站搅拌混凝土具有严格的检验均坡降1/2500，工期6.5年。本标段为引汉济和留存的样块，水泥来源均可确保高质量，工渭工程秦岭隧洞TBM施工段岭南工程，采用地自拌混凝土的随意性大，质量难以保证，故一台Φ8.02m敞开式硬岩掘进机施工，标段全建设部规定，大中型建筑工程混凝土必须采用长18.275km。本标段共需生产仰拱块9914块3搅拌站（楼）拌制。HZS90混凝土搅拌站为强制、（3.834m/块），洞内衬砌

2、及喷射混凝土5.092533高效的设备，因其生产混凝土效率高，质量好万m，合计混凝土约计8.8935万m。而被广泛应用于大中型建筑施工、道路桥梁及根据本工程混凝土类别及施工特点，为满生产混凝土的预制场中，是生产混凝土的理想足本工程混凝土工程施工，在3号支洞仰拱块设备。而该设备前期安装为重要工作，往往未预制厂处建HZS90和HZS60混凝土搅拌系统能引起各单位重视，从而导致后期成本增加，各1套，以满足仰拱块预制、洞内衬砌及喷射或至延误工期。混凝土拌和要求，混凝土生产设备均为另外项目调拨的设备。本文仅对其中2009年购置的工程及混凝土搅拌设备HZ

3、S90型混凝土搅拌站的安装进行概述。引汉济渭工程是陕西省省内跨流域调水工程，整个调水工程由3部分组成，包括黄金峡安装顺序水利枢纽、三河口水利枢纽和秦岭输水隧洞。主要的安装顺序为：基础安装—机械部分其中秦岭隧洞越岭段全长81.779km，隧洞平安装—电气部分安装及调试—空载试运行—重载试运转及砼生产。关键的安装工作是机械结构的安装和电气的调试。安装流程见图1。机械部分安装中，尤其注意水泥粉煤灰罐的安装和上料斗式皮带的安装，因其超高及超长，安装时候需起重机将副钩协调进行吊装，并且位置极为重要，一旦稍微偏斜，将发生危险事故或皮带以后工作中纠偏不止。

4、此外，工作平台及支腿安装，主要控制翻转前，斜撑及高强螺栓全部紧固，翻转时采用起重机主副2个吊钩协作完成，安装过程中，各件安装并非单一工序进行，而是根据现场人员机具数量，可多道工序同时进行，以确保安装效率最高。如操作室支腿及水箱等加工件可另外场地制作，引电线调试电机等电气安装与机械安装亦可同时进行。安装中需3次专业测量：搅拌机平台测平、配料机支座测平和灰仓的垂直度。需6次计算：120工程机械与维修技术安装机械部分安装配料机及防护安装工作平台及支腿安装配料机及防护安装操作室及支腿安装水路和气路安装螺旋输送机安装上料斗式皮带安装防护栅安装水泥粉煤灰

5、罐安装图3HZS90现场拌合站简图电气部分安装及调试润滑各部例行保养监控录像调试称量控制器调试电脑主机调试引电线并电机调试装，所以安装过程中遇到很多问题，主要归结8个问题，均现场采取措施进行处理。配料机及护板安装后，经装载机现场上料测高，发现4个骨料仓偏高40cm。经查发现，基础图与现场不符，基础浇筑时未考虑本项目上料平台高出配料机基础蹲60cm，配料机支腿调拨拆除时候亦割断减少20cm，故装载机上料空载试运行困难。根据此情况，或垫高上料平台，或割除重载试运行及混凝土生产配料机护板，经权衡利弊，垫高上料平台装载机上料存在坡度操作危险，且6年工

6、程多耗油图1HZS90混凝土搅拌站安装流程图较多，且因护板较高，故最终采取割除上料侧护板40cm。如图2HZS90混凝土搅拌站原基础图及图3HZS90现场拌合站简图。平皮带12个混凝土支座基础安装时漏浇筑。见图4，现场浇筑混凝土支座排水设施暗管常堵。因排水管路过车需要，混凝土搅拌站排水管道开始采用Φ150mm钢管，暗埋地下50cm处，且无污水池与清水池之分，仅开挖并混凝土衬边2.0m×2.0m×1.5m的水池1个。但尚未正式使用混凝土搅拌站，污水便常堵钢管。经分析，因混凝土搅拌站洗罐污水中含灰浆量大，且暗埋管径小，污水未经沉淀。图2HZS90

7、拌合站原基础图根据实际情况现场不能明沟排水,亦不能采用水道加设盖板，故仅将水池和管径扩大，常清理搅拌平台高度、灰仓支架高度、新购皮带长度、沉淀处理。水箱尺寸、泵型号和上料台高度。无数次割焊各混凝土基础蹲高层不一。因现场浇筑工和起重作业，现场最好有2台电焊机，辅助性人技术及现场缺乏技术人员监督，现场浇筑的作业可夜班焊固，25t起重机按月租赁且必须专混凝土基础蹲高层不一，如工作平台4个支座人指挥。主件安完再装扶手爬梯、避雷器等防最大高层相差近2cm，安装时，测量发现该问题，护件，因调拨设备，对黄油、齿轮油及液压油现场只能在支腿下部垫设钢板进行调平

8、。进行全部更新加注。预埋钢板个别深度不够露出。因现场浇筑混凝土时未及时铺设预埋钢板，导致发现2块安装中遇到问题及相应处理钢板未与混凝土粘合，现场发现后，除凿岩重因工