建筑混凝土浇筑施工技术应用研究

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1、建筑混凝土浇筑施工技术应用研究　　摘要：建筑行业一直是我国国民经济的支柱产业，伴随我国经济实力的不断增强，城市化进程不断加快，高层建筑日益增多，建筑的质量也日益受到人们的关注。混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更重要的是关系到人们的生命财产安全，为提高建筑施工的质量，本文通过近年来混凝土整体结构浇筑的经验，分析了影响混凝土的浇筑施工技术，从浇筑前期准备、浇筑技术以及裂缝处理进行分析。关键词：建筑；混凝土浇筑；施工技术；应用分析中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：引言改革开放以来，随着我国经济实力

2、的不断增强，国家对建筑工程的投资的增加，高层建筑日益增多，浇筑技术的应用也越来越广泛，混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。71.混凝土浇筑前期准备1）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。2）为保证新老混凝土

3、施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50cm。4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快

4、。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。5）混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板7，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。7）为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑

5、的有良好的结合。8）混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。2凝土浇筑的施工技术应用分析2.1控制裂缝的措施分析1）选择合理的配合比。严格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨胀剂、减水剂，节省水泥的用量，降低水化热产生的温度，在不影响设计强度的同时，也要保持混凝土良好的性能。2）有效降低混凝土混凝土浇筑后的初始温度。可以采用温度相对较低的水、将砂石冷却的方法混凝土的搅拌温度，延长初始凝固的时间，降低浇筑的速度，以加快

6、热量的挥发。3）严格控制混凝土的拆模时间。如果混凝土的内外温差在25度以下，可以进行拆模工作，但是如果混凝土的内外温差大于25度，就应采取相应的保温措施，减小内外温差。4）7做好混凝土的维护保养工作。早期的养护工作可以降低混凝土的内外温差，提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩，降低后期出现裂缝的可能性。2.2混凝土的浇筑施工技术分析混凝土浇筑前，选择合理的配合比，初始凝固时间控制在3至4小时内，在运送混凝土至施工现场的过程中，坚决严禁加水。在混凝土到达施工工地后，根据具体情况加入膨胀剂或者减水剂。浇筑工作开始时，将混凝土

7、进行分区处理，按区浇筑，严格遵守浇筑顺序。进行振捣工序时，振捣棒应快速插入，缓慢拔出，保证混凝土的紧密度。混凝土的所有浇筑工作应在混凝土最终凝固之前完成，防止表面出现裂缝，抹压工作应分三次进行。混凝土的浇筑工作应连续进行。中间不得中断，如果因为意外，不能进行连续浇筑，应立即采取紧急措施，启动应急预案，保证混凝土的施工质量。混凝土浇筑完成后，做好混凝土中心温度和混凝土表面温度以及混凝土表面温度与大气温度之差的测量工作。2.3混凝土的养护技术分析在完成最后一道抹压工序后，表面要做好遮盖工作，一般选用不吸水的材料，防止表面水

8、分散发导致混泥土干裂收缩，同时防止干湿循环的现象发生，一般来说，混凝土的养护温度控制在15度左右，时间控制在14至28天之间，保证混凝土水化的顺利进行。3混凝土浇筑注意事项1）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架7，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。2）混凝土必须在5