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时间:2020-03-27
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1、高性能钼合金削切液的开发和应用赵红星(上海尤希路化学工业有限公司,上海201906)摘要:根据钼及钼合金的特点对材料进行加工,开发并研制了一种高性能的钼合金削切液,利用消泡试验、腐蚀试验、防锈试验等,对其消泡性能、抗腐蚀性能以及防锈性能等做了评价,同时采用摩擦磨损试验以及攻丝扭矩试验对其润滑性能做了评价,并通过应用试验对其加工性能做了评价。结果显示:钼合金削切液的抗腐蚀·陛、防锈性、冷却性、润滑性等十分良好,且能够达到钼合金材料加工的要求。关键词:高性能;钼合金;削切液;开发应用1试验方法1.1常规试验
2、按照国家标准K合成削切液》GB厂r6144—2010实施常规试验,一般包括:消泡试验、腐蚀试验、防锈试验、削切液外观试验等。1.2评价润滑性一般采用Reichert摩擦磨损试验以及Falex攻丝扭矩试验等,评价钼合金削切液的润滑性能。1.3表面张力试验采用型号为DCAT2l的表面张力测试仪,以面积为3.98mm2、尺寸为19.9mm×0.2mm的铂金试片为测试片,测温温度为25摄氏度。铂金片在测试前需使用酒精灯烧红,以去除上面的杂质或者残余物。冷却后将其放置于样品夹槽内。启动设备,自动完成整个测量,记录
3、测量结果。1.4粒径分布试验一般钼合金削切液测量其粒径分布时,范围在O.6啪~6肛m之间,且采用马尔文的zetasizerNanoZS测量粒径分布。液体介质中大分子或者粒子的分子量、zeta电位、粒径等三种特性,均可由该仪器提供。而在测试之前,需精准控制温度、自动调准光路,并合理设定测量位置。启动仪器,自动完成整个测量,记录测量结果。1.5防锈试验一般采用IP287方法,即铁屑防锈方法进行防锈试验。取(105±2)摄氏度烘箱烘干的29左右铸铁屑,在直径为90mm的滤纸上画有35mm×35mm的试验区域将
4、铸铁屑均匀分布,将滤纸放置于培养皿中,将被测试液采用移液管吸取2mL在铸铁屑上均匀滴加,然后将培养皿盖盖上,并于温度为(23±2)摄氏度环境下放置2h。然后采用自来水对滤纸以及铁屑进行清洗,并将滤纸烘干,对滤纸表面存在的锈蚀情况进行观察。2高性能钼合金削切液的研制高性能钼合金削切液的主要组成包括:由乳化剂、杀菌剂、极压剂、基础油、助乳化剂、方防锈剂、偶合剂、消泡剂以及水等,其中含有5%~30%的矿物油,且乳化粒径<0.1pm,呈现为半透明至透明的外观状态。按照加工条件,在使用的过程中,需要稀释削切液,使
5、其变成体积分数一定的稀释液,一般稀释到3%~10%左右。2.1基础油在研制钼合金削切液时,基础油既是油溶性添加剂的载体,同时能起到一定的润滑作用。而基础油的性能参数如黏度以及结构等,会直接影响到钼合金削切液的乳化性能以及润滑性能。一般基础油的黏度较大,则其乳化性能较差,而润滑性能较好;如果基础油黏度较小,贝U其润滑性能较好,而乳化性能较差。为了兼顾两种性能,基础油可选择大连150SN石蜡基,其黏度在40摄氏度条件下时为30mm“s,10%~20%的添加量。2'2确立乳化体系在研制钼合金削切液的过程中,合
6、理选配乳化剂是关键。通常情况下,乳化剂的HLB值为3~6时,适用于制作w,O型乳化液;当乳化剂的HLB值为8~18时,适用于制作0,w型乳化液。通过合理搭配乳化剂,就能将防锈剂、极压剂、稀释液稳定性、杀菌剂、浓缩液等添加剂的搭配问题完全解决,从而使得钼合金削切液具有良好的抗菌性能、消泡性能、防锈性能以及极压润滑性能。2.3筛选防锈剂在使用钼合金削切液的过程中,其加入额水量在90%以上,而由于存在大量的水分,其会造成机床、刀具以及工件等生锈,从而造成机床、刀具以及工件等逐渐报废。因此在研制钼合金削切液的过
7、程中,需加入一定量的防锈剂,这样就能对机床、刀具、工件等生锈情况进行抑制。一般钼合金削切液所使用的防锈添加剂有两类,即油溶性防锈剂和水溶性防锈剂。在油溶性防锈剂中,一般常用的为酰胺类、金属皂盐类、高分子羧酸以及磺酸盐等;而在水溶性防锈剂中,一般常用的为羧酸盐、硼酸盐以及短链醇胺等。2.4选择润滑剂在研制削切液的过程中,由于其性质与其他金属存在较大的差异,因此在削切的过程中,容易发生条状裂纹以及积削瘤。因此必须在研制过程中加入一定量的润滑剂,这样才能有效的增强其润滑的效果。一般常用的润滑剂主要为硫化物、胺
8、、酯、氯化物、脂肪醇以及长链脂肪酸等,由于钼本身具有较强的活性,因此一般不采用氯化物以及硫化物作为润滑剂。2.5筛选钼腐蚀抑制剂66『化J管鳕2017年02月表1产品配方组成组成添加量w/%组成添加量w/%乳化剂20一30钼腐蚀抑制剂0.3—1.0防锈剂5一10铜腐蚀抑制剂0.1—0.2TEA5一lO消泡剂O.i-一O.2润滑剂5一lO基础油10—20杀菌剂2—3蒸馏水余量表2使用工况及参数机床型号及类型cK6430加工中心加工速度1500
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