高压脉冲除尘技术用于化工除尘的研究.pdf

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1、高压脉冲除尘技术用于化工除尘的研究李胜(广西河池安全技术咨询有限公司，广西河池547000)摘要：高压脉冲电源技术不仅能够极大的提高除尘效率，还具有节能环保、功率高、操作方便等特点，在国家的大力支持以及相关工作人员的努力下，其已经在化工、电力、建材、冶金等行业中被推广应用。本文分析了静电除尘器的工作原理，并对在化工企业除尘中高压脉冲除尘的应用进行探讨，仅供参考。关键词：高压脉冲；除尘技术；化工除尘1静电除尘原理静电除尘的工作原理是：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的电晕电极和接地集尘电极之间所形成的高压电场通过

2、时，由于电晕电极产生电晕放电，从而空气电离出大量的自由电子与正离子，自由电子和带有负电的气体离子在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动过程中与两个电极之间的粉尘颗粒相碰，并使粉尘颗粒带负电，在电场力的作用下带负电尘粒也向阳极运动，到达阳极后，放出所带电子，尘粒就沉积于阳极板上。当集尘极上的粉尘达到一定量时，使用电极清灰装置清理收集灰尘从而使净化的气体排出除尘器外。图I为静电除尘的基本原理示意图。晕援高压毫滚图1电除尘器工作原理图如上所述，静电除尘器的工作机理大致可以分为电离、荷电、沉积和清灰四个步骤：1．1电离加在电

3、除尘器的电晕极和集成极之间的高压使电晕极产生大量的电子以及正离子。这些电子在电场力作用下，不断的积累能量，并且在前进的过程中附于分子以及粒子上形成负离子，或者和分子及其粒子碰撞产生正离子与新的电子。1．2粉尘荷电两极板间电场力使带负电的电子和负离子向带正电的集尘极移动，在移动过程中与两极板间的粉尘颗粒相结合，从而使粉尘颗粒荷电。1．3收尘阶段电场力使荷负电的粉尘颗粒向集尘极移动，最终粉尘颗粒到达集尘极时并沉降于集尘极上。1．4清灰阶段在收尘极板的粉尘达到一定的数量时，用振打或者其他的方法把粉尘清除到灰斗输出。2脉冲高

4、压电源简析图2脉冲高压电源脉冲高压电源供电是属于间歇供电，如图2。高压脉冲与高压直流经过耦合电容与滤波电感加载到静电除尘器(ESP)两端。其能够有效的抑制反电晕现象，从而提高了除尘的效率。脉冲高压电源技术室在近几年才被提出来的新技术，而在国外也只有史密斯公司和韩国的浦项公司已研发出脉冲高压电源产品，正在投入应用。3化工除尘中高压脉冲除尘技术的应用高压脉冲除尘器是由脉冲主回路、智能控制器、电抗器和变压整流器、余能回用器、触发隔离器和电能隔离器构成的。在供电系统变压整流器的低压端产生脉冲，再经过变压整流器进行升压整流，从

5、而形成基础直流电压和高压脉冲电压，给电除尘器提供负载，最后凭借余能回用器和电能偶合隔离器把电场的剩余部分电能回收利用。高压脉冲电源的电路运行频率是可以调控的，并且其运行频率要远高于电网的频率，同时在相同的除尘效果下，其体积减少近20％。其电源装置的设备简单、操作方便、使用灵活、制造成本低，还能够有效的解决常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题，从而极大的提高了除尘效率，可以在化工、建材、电力、冶金等行业烟尘治理中应用。在化工企业的日常生产中会产生大量粉尘，既污染环境和空气，对员工的健康造成影响，在一定程度上

6、影响生产产量，因此在化工企业生产中必须要有效的减低或者去除生产所产生的粉尘。在化工企业采取高压脉冲技术的除尘系统，图3。其主要包括空气收集装置、电晕放电装置、高压脉冲电源、排气装置、吸尘装置、振打聚尘装置等。收集装置主要是将日常生产中所产生的粉尘进行收集，并进入到电晕放电装置，高压脉冲电源在电晕放电装置的放电电极上加上高压脉冲从而产生电晕放大，产生大量电子，含有粉尘的空气在经过放电区时的粉尘和(下转第142页)140J弛谭学鳕2015年3月图2温度对氢纯度的影响从图1趋势可以看出，当再接触罐的温度和液面不变时，随着压

7、力的不断增加，氢纯度变化量增大，即氢纯度升高。2．3．2温度对氢纯度的影响再接触罐的温度主要由再接触冷却器利用冷却水来控制，冷却水温度与天气变化有关，最直接的体现是季节的变化。对同一重整产物，再接触罐的压力、液面一定时，温度对预加氢氢纯度的影响，即再接触罐前后氢纯度变化量情况如图2所示。图2趋势说明再接触罐在相同压力和液面下，随着温度的下降，氢纯度变化量增大。2．3．3液面对氢纯度的影响对同一重整产物，当再接触罐的温度一定，液面随着压力的变化而改变，压力升高，液面降低，压力降低，液面升高。在控制指标范围内，液面对预加

8、氢氢纯度的影响如图3所示：图3液面的变化对氢纯度的影响从图3趋势可以看出，再接触罐在相同的温度下，随着液面的降低，氢纯度变化量增大，氢纯度升高。3结语通过对再接触罐的实际操作，根据数据分析，对于同一重整产物，可以得出：3．1再接触罐的温度、液面一定时，随着压力的增加，预加氢氢纯度升高。3．2再接触罐的压力、液面一定时，随着温度的下降，预加氢氢纯