铁合金、生铁、铸铁、合金钢中碳硫的共线分析研究.pdf

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1、工艺控制铁合金、生铁、铸铁、合金钢中碳硫的共线分析研究闫雪(安徽省凯盛重工有限公司质保部,安徽淮南232052)摘要:就目前来看,钢铁材料的种类较多,想要对铁合金、前,需要先进行仪器的空白校正,然后再使用硫含量为0.142%生铁、铸铁、合金钢等多种钢铁材料中的碳硫进行共线分析,还的铸铁碳硫专用表样机和碳含量为75.1%的碳素铬铁BH0310需要寻求一种有效的分析方法。为此,本文采用了红外吸收法校正仪器的碳硫曲线。在此基础上,就可以对铁合金、生铁、铸对铁合金、生铁、铸铁、合金钢中的碳硫进行了共线分析研究,铁

2、、合金钢展开共线分析。而本实验中使用的铸铁样品为从而为关注这一话题的人们提供参考。BH2035-1,生铁样品为GBW01110a,铁合金样品为BH0324,合关键词:铁合金;碳硫;红外吸收法;共线分析金钢样品为YSBC1115-94,总共进行了5次实验。随着科学技术和生产需求的不断发展,人们在钢铁材料的4实验分析碳硫含量测定方面提出了更高的要求。但是,不同的钢铁材料实验结果如下表1所示,所有的分析结果都能够满足国家的碳硫分析往往需要在不同的条件下进行,在实验后还需要进标准分析允许差要求,所以能够说明可以对

3、铁合金、生铁、铸行分析曲线的调整,以至于无法满足生产和科研的需要。而使铁、合金钢中的碳硫进行共线分析。但与此同时,实验结果中用红外吸收法,则能同时进行铁合金、生铁、铸铁、合金钢中的也存在着系统误差。所以,在对未知样品进行分析时,还需要碳硫分析,继而更好的满足钢铁材料的分析需求。根据样品品种进行同种标准样品的分析,并且进行分析数据的1实验原理修正,从而减少实验误差。同时,在进行纯铁助剂的添加时,需红外线是一种不可见光,被物质吸收后会产生显著的热效要加入足量的试剂,从而确保样品得到充分燃烧。而为了确保应。同时

4、,红外线波长分为三个区域,不同物质只会进行某一样品分析的精密度,需要确保被测定的铁合金样品制备满足相特定波长的吸收。比如,二氧化碳只能吸收波长为4.26um的红应的国家标准要求。此外,在实验过程中,需要确保氧气压力外线,二氧化硫只能吸收波长为7.35um的红外线。利用该方法的供给恒定,并且确保试剂有效。在实验开始之前,需要进行测定铁合金、生铁、铸铁、合金钢中的碳硫含量时,需要将样品仪器空白校正,并做好灰尘清理,从而减少实验误差。放置在陶瓷坩埚中,然后加入适量助溶剂。按下分析键后,炉表1铁合金、生铁、铸铁、

5、合金钢中的碳硫共线分析实验结果(%)子将自动关闭,燃烧室中的空气也将被氧气赶走。在氧气流过C/S标准偏C/S变异系实验样品C/S标准值C/S平均值净化后的燃烧室后,感应炉将开启。此时,在高频区域的助溶差数剂与样品将被感应出来,并且产生大量热量,从而使样品中的1.661.6690.0120.70铁合金样品[1]0.0210.02140.00592.27碳元素和硫元素被氧化成二氧化碳和二氧化硫。最后,根据3.913.9200.0160.42红外检测器输出值的变化,就能够对样品中含有的碳硫进行分生铁样品0.04

6、70.04840.000571.18析。而由于使用该方法不需要改变实验条件,所以能够利用该3.433.4560.00880.26方法对铁合金、生铁、铸铁、合金钢进行共线分析。铸铁样品0.0670.06780.000850.262实验条件0.2750.2780.00511.84合金钢样品为了开展铁合金、生铁、铸铁、合金钢的共线分析实验,可0.01650.01620.000422.57以使用德国制造的埃尔特红外碳硫分析仪。该分析仪型号为5结语METALYTCS100/1000RF,侧量指标为C/S0.0001

7、-100%,灵敏总而言之,从铁合金、生铁、铸铁、合金钢中的碳硫共线分-6-6度为0.1*10,精度为C/S±2*10或±0.5%。而实验时间约为30析实验过程和结果来看,使用红外吸收法可以对钢铁材料的碳到50秒,测量重量需要在0.1g到0.7g之间。同时,需要使用精硫含量进行共线分析,并且能够得到符合国家标准要求的实验度为±0.0001g、测量范围在0.0001g到50.0000g之间的天平,并结果。而相较于其他方法,该种方法所需实验时间较短,并且配备参数为13.6MHz、2kVA的燃烧炉。在实验过程中,

8、需要使适用于较宽的范围。但需要注意的是,如果采取该方法进行低[2]用碱石棉、石英棉、脱脂棉、高氯酸镁、氧气和氧化铜试剂。而硫分析时,还需要进行仪器的校正,从而在一定程度上提高钢使用的助溶剂有两种,即纯铁助溶剂(C≤0.0014±0.0005%、S≤铁材料低硫分析的准确度。0.0011±0.0003%)和纯钨助熔剂(C≤0.0008%、S≤0.0005%)。参考文献:3实验过程[1]张颖.硬质合金分析检测技术进展[J].硬质合金

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