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时间:2017-12-06
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1、日照某钢铁公司H型钢厂双蓄热步进梁式加热炉大修技术方案 摘要:日照某钢铁有限公司的双蓄热步进梁式加热炉存在若干问题,需要大修,我公司根据其步进式加热炉的问题,做出了技术改造方案。关键词:大修;改造方案一、概述我公司收到日照某钢铁有限公司的传真,传真里提到目前步进式加热炉存在的若干问题:⑴加热能力不足;⑵炉墙内倾;⑶烧嘴砖设计问题;⑷烧损严重,平均每天出氧化铁皮7~8吨;⑸烧嘴四周窜火;⑹炉顶扼流拱发红;⑺活动梁立柱串动;⑻水梁立柱温度过高,2006年4月28日出现52℃的高温;根据以上问题的提出和最近的
2、生产统计,现将以上问题的解决方案说明如下:二、关于以上问题的分析8⑴关于加热能力不足;根据2011年3~5月份的生产统计:日照某钢铁有限公司H型钢厂三月份轧机轧坯为81373.8吨;四月份轧机轧坯为85156.399吨;五月份轧机轧坯超过90000吨,其中五月份最高小时产量高达185t/h;以上三个月的生产数据是轧机的轧制量,还不包括第一架轧机故障后的回炉钢;根据以上三个月的生产统计,目前日照钢铁有限公司H型钢厂步进梁式加热炉已经具备年产110万吨的生产能力。加热炉原设计能力为最大120t/h,所以加热炉
3、目前生产能力不足是相对于日照钢铁有限公司H型钢厂明年生产规模150万吨、单台炉子要具备年产130吨的能力不足,目前加热炉的生产能力已超过了原设计能力。⑵关于炉墙内倾炉墙内倾在其它工程中很少出现,炉墙内倾我个人认为原因有以下两个:A:加热炉烧嘴四周在加热炉投产一年后有四周冒火现象,在处理烧嘴四周冒火时,采用压浆机压浆密封对炉墙造成很大的损害,简单计算如下:根据压浆时的工况,压浆时以工作压力2.5kg/cm2计算,炉墙每平方米要承受25吨的压力,烧嘴四周的锚固砖或者焊接的挂钩必坏无疑,这是造成炉墙内倾的根本原
4、因。8B:加热炉燃料中添加大量的转炉煤气,在生产过程中出现多次“放炮现象”,由于上部钢结构为框架结构,结构强度较大,炉墙相对钢结构而言较为薄弱,煤气烧嘴内部放炮对炉墙的损害不言而喻。⑶关于炉顶问题炉顶均热段和加热段中间的“扼流拱”应该说是一个非常成熟的结构,但由于其结构复杂,施工时在和炉墙接触的部位支模和留缝较困难,该处的密封不很好处理,因此施工时不精心施工,生产时该处漏气可能存在,再加上“扼流拱”设计就没有轻质料覆盖,因此,日照钢铁公司提出的该处发红应该是情理之中的事情。⑷关于活动梁支撑窜动活动梁支撑柱
5、上下窜动,应该是活动梁立柱焊接在平移框架上的三个定位块开焊造成,开焊的位置要么在平移框架上,要么在水梁上,所以处理该问题只要在停车时都以进行。⑸关于氧化烧损严重问题氧化烧损严不严重只要仔细算一下就知道了,目前H型钢加热炉目前月产9万吨,每天从落渣管内落下的氧化铁皮为7~8吨(其中还携带了自连铸到加热炉区所产生的氧化铁皮),加热炉日产3000吨,按此计算,加热炉氧化烧损率仅为0.26%,氧化铁皮可能没有完全流出来,但是我可以肯定地告诉大家,本加热炉氧化烧损离我们承诺的氧化烧损率1%还差得远。8⑹水梁温度高加
6、热炉水梁水冷共12个循环回路,南侧6个,北侧6个,业主介绍北侧有一个回路回水温度高(52℃),该回路温度高在前期曾出现过,主要是立柱末端有堵塞现象,前次处理时从水梁立柱末端清除不少的泥沙而不是施工垃圾,该处的泥沙清理后,该立柱的水温立刻就降下来了。至于泥沙的来源我们暂不分析,处理该问题即化不很多钱也不费很多事,等下次停车检修时冲洗以下就可以了。顺便在这里说明一下,加热炉循环水泵前的过滤器内的滤网要定期更换和情理,同时要对水质按规范定期化验,目前夏天来临,水温较高,循环水池内定期掺入除藻剂是不可少的。三、加
7、热炉大修改造方案总结日照某钢铁有限公司传真里提到目前H型钢加热炉存在的8个问题:最根本的问题是加热炉的生产能力不能满足目前轧机高速生产的需要和烧嘴四周冒火两个问题,烧嘴四周冒火与型钢厂前期生产不顺,频繁开炉和停炉有密切关系。根据与贵公司的沟通与协商,日照钢铁有限公司H型钢厂单台加热炉要具备热装(700℃)130万吨的生产能力,根据这一情况对原加热炉进行改造。加热炉的生产能力:8加热炉按年生产7200小时,年产130万吨计算,加热炉热装(700℃)小时产量要达到180吨,冷装能力要140t/h。1.炉底强度
8、核算加热炉有效长为:28500mm坯料宽度:8000mm钢压炉底强度:614kg/m2目前钢压炉底强度为614kg/m2,根据双面加热步进梁式加热炉的设计原则,614kg/m2的钢压炉底强度是能够实现的。2.改造的思路:加热炉的长度能满足热装年产130万吨后,加热炉能不能生产出钢来就完全要看供热负荷和蓄热式燃烧系统的排烟能力了。本次加热炉大修改造的一个主要思路是增加加热炉的烧嘴数量,增大单个烧嘴的供热和排烟能力,满足轧机生产能
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