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1、理论·实践青岛炼化公司采用MIP—CGP工艺,采用两段串联提升管反应器,反应器总长度达50m,催化剂与油气接触时间较长,存在过度裂化倾向。为降低焦炭产率,将常一线油作为急冷金属设备的腐蚀与防腐油注入一反出口来抑制后续的二次反应。20t/h工况下的焦炭产率下降了0.61百分点,相应烧焦能耗降低38.2MJ/t。王春江3.2优化进料形式(中海沥青(四川)有限公司,河南信阳464000)泽普石化厂采用新鲜原料、回炼油和油浆进行催化裂化,过去按照三者密度由小到大的顺序,从下部向上依次进入提升摘要：石油炼化公司有大量的金属设备，本文主要介绍大气、设管反应器。由于新鲜原料在高温
2、催化剂上反应后,温度降低,催备所处环境、介质条件、金属纯度、金属种类、金属的精密度以及化剂活性降低。回炼油接着与催化剂接触时,汽化效果变差,液表面粗糙度对金属设备腐蚀的影响。而具体提出的防腐措施有态组分吸附在低活性的催化剂表面,影响催化反应过程中的内钝化金属的表面、运用复合材料、电化学保护、衬里、防腐结构设外扩散,导致生焦量增加。装置改造后三种物料均匀混合后进计以及金属表面涂覆涂料等以减缓金属设备的腐蚀。入同一喷嘴,进行雾化、汽化,与活性较高的催化剂反应,产品关键词：金属设备，腐蚀原因，防腐措施分布得以优化。3.3选择高性能的催化剂1造成设备腐蚀的原因以新型高活性分
3、子筛为活性单元,结合分子筛晶粒高分散性和酸性优化调变技术的LDO-70催化剂,增强了重油大分子1.1外在原因高效选择性裂化能力。在乌鲁木齐石化公司应用中,焦炭产率造成设备腐蚀的外在因素包括大气、设备所处环境、设备降低0.77%,轻质油收率增加1.45%。在辽河石化公司应用中,所处理的介质等。焦炭产率降低0.5%,轻质油收率提高1.02%。①大气对设备的腐蚀。大气对设备的腐蚀主要表现在大气[1]3.4改进工艺设备中的氧气和水对铁质设备的腐蚀作用。从腐蚀条件来看,大气中的水汽是决定大气腐蚀的速度和历程的主要因素。除此之影响生焦率的工艺设备因素主要集中在预提升段、原料喷外
4、,大气中的腐蚀性气体、气候条件、以及金属表面的状态等都嘴、提升管出口快分、汽提段、旋风分离器等部位。改善喷嘴型会成为大气腐蚀的影响因素。大气中的水汽和设备表面的金属式,使原料油的雾化粒度减小,提高传热效率。改善提升管催化物质反应后会生成一层致密的氧化膜,这就是我们通常所说的剂流化状态,提升管出口安装快速分离设施,减少反应生成油钝化现象。因此一般来说,在大气中长期暴露的钢,其腐蚀速度气与催化剂的接触时间,终止反应,降低生焦率。减少油气在沉是逐渐降低的。降器的停留时间,油气和催化剂在旋风分离器快速分离,减少②设备所处环境对设备的腐蚀。管道是石油炼化公司数量了二次裂化反应
5、的发生,降低了焦炭产率,强化汽提段汽提效最多的一种设备,有的暴露在空气中,有的埋在地底下。暴露在果,尽量减少催化剂表面的可汽提焦。空气中的管道会受到大气的腐蚀,而埋在地底下的管道会受到催化裂化装置要结合原料性质、生产方案、装置特性,从改[2]土壤腐蚀。土壤腐蚀会造成管道穿孔损坏,引起油、气、水的善装置的原料、控制工艺条件、催化剂选择和设备结构调整等泄露,容易引起事故的发生。土壤腐蚀本质上是电化学腐蚀,由方面入手,确保降低焦炭产率,实现催化裂化装置的节能。于各地的土壤的孔隙度、含水量、含盐量酸碱度等存在差异,土参考文献：壤对设备的腐蚀程度就会不同。[1]梅建国，周华群
6、，胡雪生，张兆前.浅析催化裂化装置③介质对设备的腐蚀。多数金属在非氧化性酸中,随着浓节能降耗的有效途径，中外能源，2011，(8)：95-99.度的增加,腐蚀加剧。而在氧化性酸中,则随着浓度的增加,腐[2]中国石油催化裂化能耗调研组，中国石油催化裂化装蚀速度有一个最高值。当浓度增大到一定数值后,浓度再增加,置能耗调查报告，催化裂化协作组第十届年会报告论文选集，金属表面就产生了保护膜,使腐蚀速度反而减小。另外,介质的2004：76-86.[3]温度、压力、流动速度等对设备也存在一定影响。通常随着温[3]尤克伟.1.4Mt/a重油催化裂化装置能耗分析与措施，度升高,腐蚀
7、速度增加。因而温度的升高,增加了反应速度,也中外能源，2010，(15)：88-91.增加了溶液的对流、扩散,减小电解液的电阻,从而加速了阳极[4]王佳，刘忠恩，王国庆，叶晓军.催化裂化装置在设计中如何节能降耗，炼油与化工，2007，(1)：50-51.过程和阴极过程。在有钝化的条件下,随着温度升高,钝化变得[5]张苡源，张成，常培廷.2.9Mt/a蜡油催化裂化装置能困难,腐蚀也加大。压力的加大也会导致应力腐蚀变得更快,使耗分析与节能措施，石油炼制与化工，2013，(9)：87-90.设备出现裂痕等。某些介质对设备腐蚀速度的影响很大,比如[6]黄风林,黄勇,马敬
