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时间:2020-03-27
《采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、自动化控制与计算机应用齐Q1鲁LU石油PE化TR工OC,H2E0M15IC,A4L3(4TE)C:3H1N3OL—O3G1Y6采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行杨忠梅,刘红卫,任建邦(1.中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;2.中国石化齐鲁分公司炼油厂,山东淄博255434)摘要:运用Aspen流程模拟软件,对某炼油装置的污水汽提装置进行模拟,通过调整进料冷热比、降低一级冷凝温度等优化措施,降低了装置能耗,年增效100多万元。关键词:污水汽提模拟优化节能中图分类号:X703.1文献标识码:B文章编号:1009—9859(2015)04—0313—04流
2、程模拟技术是实现对装置精细化管理的有型,泵选择Pump模型。物性方法采用ENRTL—效手段,是分析现有流程性能、改进现有装置操作RK。相关组分数据均可从Aspen数据库中查得。的有力工具。利用流程模拟软件,通过对相关化塔系引入塔板Murphree效率来拟合理论板和真工装置建立数学模型并对其工况进行模拟,分析实板之间的差异。和诊断生产装置的操作方案、工艺技术参数、装置一级冷凝二级冷凝三级冷凝潜力和瓶颈,可在装置节能降耗、挖潜增效、技术改造等方面取得良好效果。某炼油装置有一套双塔污水汽提装置,文章介绍通过AspenPlus模拟软件对该套装置进行模型优化,通过调整进料冷热
3、比、降低一级冷凝温度等优化措施,节能降耗成效显著J。脱HS塔脱NH.塔1装置简述图1双塔污水汽提装置流程示意该污水汽提装置是双塔设计,脱过油的污水分两路:一路为冷流,直接进脱H:s塔的上部;另一2.2原料和产品指标及模拟结果路经过换热,被加热至130~140cI=后进入脱污水汽提装置的主要原料为来自VRDS和Hs塔的中部,在塔底再沸器的加热汽提下,纯度SSOT的酸性水,酸性污水的H,S含量约为26.0(质量分数)在98%以上的Hs气体自塔顶逸出,g/L,NH含量约为11.0mg/L,经过该装置的脱塔底为含NH和Hs的中问污水,依靠自压将中Hs、脱NH。,制得净化水的
4、质量为H。s含量不大间污水压送至脱NH塔中部。在塔底再沸器的于50ms/m、NH含量不大于150ms/m。加热汽提下,脱NH塔塔底得到净化水。脱NH以污水汽提装置2014年运行工况建立了模塔塔顶浓氨气串联经过三级冷凝后,其冷凝水并型,考察了装置相关工艺指标的模拟数据与设计联返回原料水脱气罐。流程示意如图1所示。指标的对比,见表1。由表1可知,模拟计算结果均满足设计指标,可以用于指导生产。2模型建立2.1模型和物性确定收稿13期:2o15一lO一14;修回13期:2o15—11—13。根据流程叙述,脱HS塔、脱NH,塔采用作者简介:杨忠梅(1983一),女,工程师。2
5、006年毕业于沈RadFrac模型,再沸器类型选择热虹吸再沸器,气阳工业大学化学工程与工艺专业,现在中国石化齐鲁分公司液分离罐选择Flash2模型,换热器选择Heater模研究院从事科研开发工作。电话:0533—7581969。齐鲁石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2015年第43卷表1污水汽提装置设计指标与模拟数据对比力,以减少该塔蒸汽能耗。项目名称设计值模拟值脱H,s塔压力/MPa0.50±0.050.50表3塔顶压力对脱H2S塔影晌脱H,s塔塔顶温度/"C>40.049.9脱H2s塔塔底温度/℃150.0~165.0158.5脱H2
6、s塔冷热进料比1.O:(1.5~40)1.O:4.0脱NH塔压力/MPa0.23±0.060.24脱NH,塔塔顶温度/℃135.0135.2脱NH塔塔底温度/℃140.0140.1脱NH3塔釜H2s含量(质量分数),%≤0.0050.000003脱NH3塔釜NH3含量(质量分数),%≤O.0l0.001脱NH塔釜水含量(质量分数),%一1003模型分析与结果讨论3.1热进料位置对脱HS塔的影响该装置脱HS塔共有3个进料板,分别为第8、l2、16板,目前的进料位置在第8板。固定冷3.3脱HS塔冷热进料比的影响分别考察该塔冷进料温度40,5O,60o【=时,冷进料温度为
7、40℃,冷进料位置在该塔上部不变,考察不同热进料位置对脱Hs塔的影响(见表热进料比在一定范围内,该塔的蒸汽用量、塔釜温2)度的变化趋势,寻找合适的进料比。结果见表4。表4冷进料温度不同时,冷热进料比对脱H2s塔影响表2热进料位鼍改变对脱H2s塔的影响由表2可知,热进料塔板数下移,脱HS塔上部分离效果变差,塔顶产品纯度降低。脱H,s塔釜需提供更多蒸汽以维持塔的气液平衡,结果致塔顶HS含水量变大,塔顶温度升高。因此,脱HS塔的热进料位置在第8板要优于在第12、16板。3.2塔顶压力对脱H:S塔运行的影响由表4可知,冷进料温度越低,冷热比涮节范脱H:s塔目前控制压力为
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