连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造.pdf

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1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M0IC1A0L，3T8E(CH1N)O：L6O—GY9连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造杜博华刘建军蒋志军曹慧敏(1．中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博，255434；2．山东胜越石化工程建设有限公司，山东淄博，255400)摘要针对胜炼连续重整装置四合一加热炉排烟温度较高的问题，增设余热回收系统，降低排烟温度，合理的避开烟气露点腐蚀，最终提高加热炉热效率，达到节能降耗的目的。关键词连续重整装置四合一加热炉空气预热器露点腐蚀中图分类号：TE963文献标识码：B文章

2、编号：1009—9859(2010)01—0006—04目前，炼油厂连续重整装置的重整反应加热表1加热炉主要工艺参数炉，是将3台或4台加热炉合并为1台大型的箱式加热炉。由于重整反应为强吸热反应，加热炉设计热负荷较大，同时重整为低压反应，为避免系统产生过大压降，加热炉辐射室炉管多采用并联的倒u形排列结构。辐射室的高温烟气进入1个公用的对流室，在对流室布置余热锅炉的省煤注：F一2ol—F一204的处理量皆为75000kg／h，其循环氢流器、蒸发段、过热段，产生装置所需的中压蒸量皆为16189kg／h。汽。加热炉一般设计供风为自

3、然通风，依靠烟囱的自身抽力来实现整个通风、燃烧、排烟的过(3)存在问题程，烟气从辐射室炉膛排出后经过对流室与水和采用自然通风方式，没有余热回收措施，烟气蒸汽换热后排人烟囱，排出温度190—220℃，排放温度200℃左右；燃烧器燃烧状况不好，火焰加热炉热效率一般在89％～90％⋯。焰形散乱；烟道挡板和调节挡板结构落后，卡涩严重，无法灵活调节；炉膛负压控制困难，炉膛氧含1胜炼连续重整装置加热炉状况量无自控设施。中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(简称胜针对存在的问题，决定对四合一加热炉进行炼)6ookt／a连续重整装置于2001年3

4、月投产，节能改造。采用了法国IFP第二代连续重整专利技术，重整反应加热炉采用四合一加热炉结构设计，辐射室2改造方案炉管采用倒u形排列，30台燃烧器布置在炉底。为将加热炉的出口烟气温度由目前的200oC(1)加热炉主要设备参数左右降至130℃左右，余热回收改造方案设计如辐射室炉管规格与材质：l14．3mm×6．02下：mm×11263mm，Cr9Mo(日本PEC公司)；对流室(1)增加l台引风机及相应烟道，将四合一翅片管、光管的规格与材质：114mm×8mm×加热炉对流室烟气引入地面的空气预热器，经空20500mill，Cr

5、5Mo+20G；燃烧器：30套KS工艺气预热器回收余热后由引风机引入130m烟囱。燃烧器(日本进口)，其中F一2019套，F一20212收稿日期：2009—07-23；修回日期：2009一l2一o3。套，F一2035套，F一2044套。作者简介：杜博华(1968一)，男，高级工程师。1990年毕业(2)加热炉主要工艺参数于山东大学机械工程学院，现任中国石化齐鲁分公司胜利炼四合一加热炉的主要工艺参数如表l所示。油厂副厂长。电话：0533—7578371。第1期杜博华等．连续重整装置四合～加热炉余热回收节能改造(2)增加1台鼓

6、风机及相应的风道，将加热(4)空气预热器烟气出入口及引风机人口设炉燃烧所需要的空气经空气预热器预热后，再经置温度和压力检测，当进入空气预热器或引风机炉底分配风道进入燃烧器。的烟气温度超高或鼓风机出口压力低时，仪表系(3)为了防止鼓风机、引风机或空气预热器统报警或联锁停止引风机和鼓风机，并自动打开发生故障时影响加热炉操作，炉底风道设置气动气动快开门。快开门，进预热器烟气设置切断挡板。在余热系(5)场地布置：将热管空气预热器布置在现统发生故障时，通过自控系统关闭空气预热器人有烟囱的北侧，下行的烟气从四合一加热炉对流口烟道，打开

7、炉底气动快开门，打开炉顶烟气进入室顶进入预热器，引风机出口冷烟气从检修孔返高烟囱的旁通烟道(即原加热炉短烟囱和水平烟回130m烟囱。道)，加热炉可以独立正常操作。余热回收流程见图1。图1四合一加热炉余热回收流程示意3实施情况纤维衬里材料。烟、风道采用分段预制，现场组对(1)空气预热器安装。空气预热器采用热管式空气预热器，传热面(3)燃烧器积765m，回收热量1761kW。为避免低温烟气四合一加热炉以前使用的燃烧器为进口的多露点腐蚀问题，其热管采用搪瓷翅片热管，而且在火嘴结构，每个燃烧器有4个或8个火嘴，利用一空气预热器的空

8、气侧还设置了副线和控制阀次风门配合瓦斯阀门开度来调整加热炉燃烧。改(HC9107)，从而有效地控制排烟温度。另外，由造后采用了RC—H型高氢瓦斯燃烧器，能将燃料于烟气中有一定的含尘量，所以在空气预热器烟与助燃风早期混合，在枪头位置采取加稳燃罩，燃气侧安装了6台声波吹灰器进行间断吹灰，保证烧器分一、二次供