试论电加工技术在航空发动机制造中的应用.pdf

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时间:2020-03-27

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1、科技论坛·27·试论电加工技术在航空发动机制造中的应用贺利红1潘美艳2(1、哈尔滨东安发动机(集团)有限公司,黑龙江哈尔滨1500662、哈尔滨动力股份有限公司,黑龙江哈尔滨150066)摘要:电加工技术在航天发动机的制造中弥补了车加工的不足,通过电能的转换,对机械构件进行加工,减少了切割应力对零部件的影响,满足了零部件的尺寸和精度的要求,但是电加工技术还有待于进一步的技术开发,要充分利用电能和电化学能,实现特种加工工艺。对电加工技术在航天空发动机制造中的应用进行具体的分析,对进一步提高电加工技术革新提出了几点建议。关键

2、词:电加工技术;航天制造业;发动机;具体应用电加工技术目前在航空制造业中具有广泛的应用,如蜂窝密封其适合弱刚性薄叶片的加工,受到电解设备精度影响,国内叶片电环件电火花磨削加工、高效放电铣削加工、带冠整体叶盘电火花加解加工精度较低,电解加工后还需要进行机械精加工。国外已经开工技术的应用等。多种电加工工艺具有不同的使用条件,相关工作发了精密微细窄脉冲电解加工技术,实现了叶片无余量精密电解加人员要根据具体的工艺要求进行选取。航天发动机的机械构件制造工。具有较高的工艺难度,要配合使用多种电加工工艺和车工艺技术,2提高航天飞机中,

3、电机工技术的具体措施分析合金材料的物理特性和化学特性,运用电能和电化学能制造精在现代化的社会建设中,各行各业都呈现出了较强的竞争意确的机械配件,提高航空制造业中的基础零部件的精准性。识,科技技术成为了竞争的核心,谁掌握了先进的技术水平,谁就有1电加工技术在航天发动机制造中的应用先进的技术设施,就能够站在行业的最前端,在航天空工业中,电加1.1复杂零件空间角度小孔、异形孔加工工技术是一项较高的技术研究课题,特种加工技术的应用能够推动航空发动机的涡轮叶片、火焰筒等零件中有大量的冷却气膜飞机制造业的发展,因此,要不断进行电加工

4、技术的研发工作,下面孔,这些小孔数量多,空间位置复杂,精度和质量要求高,传统的机对相应的对策进行分析:械钻削根本无法加工,采用多轴数控电火花高速打孔可以实现高效2.1加强专业人才的建设加工。电火花高速打孔的孔径范围为φ0.3~φ3mm,孔径精度在航天制造业中,对于机械构建的不同,技术工种和要求也就可达±0.05mm,表面粗糙度值Ra=6.3μm,孔内表面重熔层厚度不同,相关单位要加强不同层次和不同技术的人才建设,尤其在电一般为0.03mm左右,重熔层厚度与加工中的工艺参数有关,单个脉加工技术的应用中,培养人才的专业性,在

5、进行技术培训的同时还冲能量的大小对重熔层影响很大,因此打孔时要控制单个脉冲能要注重综合素质与实践能力的培养,完善电加工技术的队伍建设,量,获得小的重熔层。形成完善的工艺加工体系,利用人才建设来提高技术上的革新。1.2蜂窝密封环件电火花磨削加工2.2加强电加工技术革新发动机上的蜂窝密封环是由0.05mm厚的高温合金薄片制成,科技的创新是一个企业实现竞争力和长远发展的关键,在航天用机械加工方法很难加工,采用电火花磨削加工可以解决这类零件飞机电加工技术上,相关工作人员要加强技术上的革新工作,培养加工的难题。电火花磨削加工精度可

6、达到0.1mm,表面粗糙度值R坚实的基础知识,查阅相关的国外文献,组建专业的研究团队,对电a=6.3μm,加工效率较低,一般只有100~200mm3/min。加工中的细节进行技术上的改造,对特殊的加工工艺进行技术验1.3高效放电铣削加工证,形成自主的知识产权,用技术上的创新推动航天事业的发展。高效放电铣削加工是我国开发的具有自主知识产权的技术,它2.3注重相关技术设备的创新和研究的持久性采用简单的空心铜管作电极,对航空难加工材料可实现高效加工,在技术的革新中,没有任何的科技成果能通过几次的研讨就能效率高达2000mm3/

7、min以上,在整体叶盘开槽和机匣型面加工成功的,相关技术团队要不断的从失败中总结教训,引进先进的技上得到应用,实现了难加工材料高效低成本加工,该方法适合用于术理念和工艺设备,对实践经验进行科学的总结与吸收,创新电加去除大余量的粗加工。工技术的研究道路,并对相关工艺设备进行技术革新,满足研发的1.4带冠整体叶盘电火花加工技术技术要求,进行持久性的研究,为航天事业的发展不断开辟道路。带冠整体叶盘是航天发动机制造中的难点,车工工业的刀具在2.4积极开发国内的现有技术实际的切割过程中,会与整体叶盘造成干扰,带冠整体叶盘零部件电加

8、工技术的应用,能够更加准确的实现机械构件的进度,避的空隙较小,不利于工具进行切割,另外零部件的合金金属特性,致免了切割应力对于机械构建的形变,但是具体的电加工工艺需要进使切割工艺要求较高,长时间的精车工和工作难度影响了工作进一步的完善。通过调研,我国各高校和研究机构对于航天事业电加度。电火花加工技术的应用能够很好的解

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