论清防蜡新工艺的推广应用.pdf

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1、工艺管理论清防蜡新工艺的推广应用冯超武海涛边防(大港油田公司第一采油厂天津300280)摘要:传统的油（热水）洗清防蜡会直接影响油井正常生产壁及油管壁上的积蜡熔化成细小块状和液态，随液流带入地面流及会引起各种事故的出现。因此，改进和提高清防蜡方法势在必程及生产干线，对高含蜡及低能间喷井有着较好的清蜡效果。空行。针对原有的清防蜡工作中存在的问题，我们推出了空心抽油心杆热洗只需14——20m3循环，较常规36m3洗井液用量减少杆热洗，声波防蜡器及洗井底阀防漏失三项新技术，见到了可喜16——22m3，无需用原油，节约热洗用

2、油及洗井车辆。的成果。我们还在几口疑难井上进行了一些大胆尝试，也获得了2.声波防蜡器解决单卡（死）管柱井清蜡有价值的发现。声波防蜡器是一种用于井下的新型防蜡装置，安装在抽油泵关键词:清防蜡；空心抽油杆；声波防蜡器与筛管之间，利用超声波原理，通过井筒内液流混合物流动时产大港油田采油一厂作业三区油井历经48年的开采，其所属生的声波振动，破坏原油中蜡晶体结构，抑制蜡晶体在井筒中析各区块油层，不仅含蜡量高，结蜡严重，同时，低能漏失及出砂严出，长大和沉积，从而保证油井能正常生产。根据油井产液量，型重。目前我区的清防蜡工作已形成

3、了一套针对不同类型油井采号有10m3、20m3、40m3以上。该方法的主要效果包括：Ⅴ对较高取不同清蜡方式的清防蜡体系，但在生产实践中，我们感到传统含蜡量井，有较好防蜡效果。如：8-71-1井为长停井恢复，6月6清蜡方式已不能满足当前清防蜡的需求，必须依靠新技术推广应日补孔，7月7日重复补孔，作业描述为硬蜡，并下入声波防蜡器，用，不断改进和完善清防蜡方法，提高清防蜡工作水平。为此，我油井检嘴掏蜡由硬蜡转变为无蜡。11月22日转注时作业描述无们潜心研究，大胆尝试，在清防蜡新技术上取得一定成果。蜡。Ⅴ对高含蜡井防蜡效果差

4、。如：8-69-2井含蜡量为一、传统清蜡方式存在的问题分析25.67%，下后载荷由54.04/32.36KN上升到57.8/40.65KN，检1.漏失油井洗井时造成压井而影响产量嘴掏蜡为3mm硬蜡。Ⅴ下井后未采取其它清蜡措施，油井生产漏失井在采取洗井措施时，会对油井造成不同程度的压井，平稳，如：新5-24井，原清蜡周期油洗36m3/月，1月7日检泵作业并由于漏失影响了清蜡效果，减少了油井生产时率。经调查统计后为单卡（死）管柱，并下入声波防蜡器。下井初期，日产液在108口漏失井中有清蜡措施井49口，其中需要洗井的25口

5、，由36.5m3、日产油24.8t、最大最小载荷为59.6/34.4KN，目前日产于洗井压井每年影响产量约1500t。液51m3、日产油11.4t、最大最小载荷为23.4/20.08KN,没有采2.原油洗井时不能完全回收，且清蜡所需成本较高取其它清蜡措施，载荷下降幅度较大，掏蜡无蜡，说明声波防蜡器原油洗井仍在我区广泛应用，每口井洗井用油量一般在36t，使油井的结蜡状况得到明显改善。主要针对低含水（<30%）和产量高的油井，因地层不同程度的漏3.洗井底阀失，油洗井造成原油不能全部回收，回收率高的井达80%，最低的在单向

6、阀本体上采用一带钢丝滑架皮碗，安装在抽油泵和筛仅20%，若按70%回收计算，年损失原油1050吨。传统原油清蜡管之间，阻止洗井液流入地层，避免洗井漏失造成的地层污染，改主要采用微生物清蜡，但是清蜡成本较高，不能适应生产的需善油井生产状况。洗井底阀应用的效果包括：（1）在单向阀本体求。微生物清蜡价格昂贵，并且菌种不能完全满足油井清蜡需上采用一带钢丝滑架皮碗，安装在抽油泵和筛管之间，阻止洗井求，造成清蜡效果较差，全区现有3口微生物清蜡井，全年微生物液流入地层，避免洗井漏失造成的地层污染，改善油井生产状费用10万元以上。况

7、。该技术的洗井漏失状况得到一定的改善，使洗井液能够较充3.单卡(死)管柱井清蜡因关井，影响生产时率分起到洗井化蜡的作用。（2）产量有明显改善，如红7-1井，洗前单卡(死)管柱油井清蜡困难，主要采取油管关井加药清蜡，每正常日产液12.6m3、日产油3.28t，洗井后当天返出，日产液次加药都要关井10～12小时，影响了生产时率、造成了产量损17.1m3、日产油9.4t，洗后日产液15.2m3、日产油5.55t，产量上失，现全区有单卡管柱井42口，其中清蜡井12口（有4口井已下升。（3）洗井液用量减少，油洗由36m3↘25

8、m3、水洗40m3↘30m3，入声波防蜡器），每年由于关井加药影响产量达300t。重点、疑难节约了原油及洗井车辆。油井清蜡困难。对一些高含蜡井、出砂严重井、单卡（死）管柱井结论等的清蜡，还未寻求到一个好的清蜡措施，如单卡（死）管柱井不综上所述，空心杆热洗,声波防蜡器及洗井底阀技术还未形能按常规方法洗井，只靠油管关井加药，长此以往，易造成油井蜡成