滑模施工在尼尔基发电厂房工程中应用

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1、滑模施工在尼尔基发电厂房工程中应用　　摘要：尼尔基发电厂房在2003年施工中，对发电厂房等截面薄壁部位混凝土的施工取代以往常规施工，大胆地采用滑模施工工艺，加快了发电厂房施工速度，抢回了发电厂房总体严重滞后的施工进度，取得了良好的效果，值得推广和借鉴。关键词：滑模施工、尼尔基发电厂房中图分类号：U445.39文献标识码：A文章编号：工程简介尼尔基发电厂房工程位于黑龙江与内蒙古自治区交界的嫩江干流中游，河床式厂房，装机四台，年发电量6.39×108kw·h。嫩江流域属寒温季风气候区，冬季寒冷干燥，历时长达半年，一年中只有半年施工期，发电厂房于2002年1月1日正式开工，在2

2、004年10月要进行导流底孔过流,62003年发电厂房混凝土浇筑方量大，工期紧，是发电厂房混凝土施工的高峰年，施工现场立体交叉作业面多，各施工队间相互干扰严重，仓号开盘验收时常受机电安装的影响拖延，严重制约了发电厂房施工进度，为加快发电厂房施工速度，对发电厂房等截面薄壁部位混凝土施工取代以往常规施工，大胆地采用滑模施工工艺，具体部位是发电厂房1#~4#机尾水闸墩与尾水副厂房下游墙混凝土施工和1#~4#机以及2#安装间挡水坝段小体积处混凝土施工，在2004年发电厂房闸门槽二期混凝土施工中也决定采用滑模施工，采用滑模施工的部位工程简介：1#~4#机尾水闸墩与尾水副厂房下游墙混

3、凝土滑模施工由于1#~4#机尾水闸墩设计形式为八孔溢流，即四个中间墩和八个边墩，所以采用内爬式滑模施工法，滑模施工起滑点高程在172.55米，滑升高度15.35米,滑模滑至尾水平台牛腿底部187.91米高程结束，首先按4#机的两个边墩、一个中墩和尾水副厂房下游墙一起制做一套滑动模体，依次进行3#~1#机滑模施工，滑模滑到1#机时，将滑模模体稍微改动后再进行下一个机组的滑模施工。1#~4#机以及2#安装间挡水坝段小体积混凝土滑模施工挡水坝段小体积混凝土采用滑模施工，经过初步滑模试滑升速度以及对各方面因素考虑确定，在1#~4#机及2#安装间挡水坝段小体积混凝土处采用内爬式滑模

4、施工法，滑模施工范围桩号在0-024.50m~0-010.075m，滑模宽度14.425m(上下游方向)，4#机起滑点高程197.56m，滑升高度23.44m；2#安装间起滑点高程在195.00m，滑升高度26.00m；(1#~3#机滑模的起滑高程视施工进度具体情况确定)，均滑至220.00m米高程结束，先按2#安装间体型制做一套滑动模体，滑到其它不同部位时将滑模模体局部改动后，即可进行下机组段滑模施工。6闸门槽二期混凝土滑模施工发电厂房挡水坝段及尾水闸墩合计闸门槽孔数36孔，由于闸门槽断面小，没有千斤顶安放的空间，只有采用外爬式滑模施工，按照施工进度要求同时安排六孔闸门

5、槽二期混凝土同时进行滑模施工，才能确保按期竣工。滑模施工方案选择滑模施工常用有外爬式和内爬式两种形式，闸门槽二期混凝土由于闸门槽断面小，没有千斤顶安放的空间，故采用外爬式滑模施工，既将液压系统和千斤顶布置在挡水坝段顶部钢架平台上，利用爬杆悬吊滑模盘向上提升进行滑模施工，爬杆可重复利用，但施工准备比较复杂。内爬式滑模施工是采用压杆式，将爬杆埋在混凝土内，边滑升边接长爬杆的施工方法。利用爬杆代替部分竖筋，虽然增加了部分成本，但施工准备期短，施工安全性好。结合2003年厂房尾水闸墩和挡水坝段混凝土施工现状以及其部位设计结构具体形式，在1#~4#机以及2#安装间挡水坝段小体积混凝

6、土施工和1#~4#机尾水闸墩与尾水副厂房下游墙混凝土施工采用内爬式滑模法施工。滑模施工3.1混凝土运输6采用拌合楼成品料，分别用3台6m3混凝土罐车，通过三大系统施工道路经厂房下游施工道路运至下游MQ600门机卸料场地，将混凝土卸入4.5m3卧罐内，然后用布置在下游岩台处MQ600门机吊4.5m3卧罐入仓。3.2滑模试滑升操作盘桁架梁分别用MQ600门机吊入作业面进行滑模组装工作，滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固,同时进行老混凝土面凿毛、清理、钢筋帮扎工序的施工，混凝土入仓时应分层铺料，不得堆积，铺料的厚度控制在每层30cm左右，振捣时振捣棒宜

7、垂直插入混凝土中按顺序依次振捣，不得漏振，振捣棒要插入下层混凝土5cm左右，振捣时避免直接振动爬杆及模板。滑模施工按以下顺序循环进行施工：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料；然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决。3.3滑升施工6在进行试滑升无问题后，转入正常滑升，正常滑升每次间隔3小时，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2.4m左右。正常滑升根据现场脱模混凝土强度来确定：一般来说，脱模混凝土的强度在0.1~0.3Mpa左右为宜，即用手按新浇筑混凝土面，能留