褐煤气化煤气废水预处理装置的改进.pdf

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1、第4期(总第161期)煤化工No．4(TotalNo．161)2012年8月CoalChemicalIndusAug．2012褐煤气化煤气废水预处理装置的改进耿庆文1，袁亚民，盖恒军(1．云南煤化工集团有限公司，云南昆明650231；2．云南解化化工分公司，云南红河661600；3．青岛科技大学，山东青岛266042)摘要针对煤气化废水预处理脱酸脱氨段存在的处理能力不足、效率低下等问题，提出了改进的方案。通过提高塔设计压力和优化工艺流程，出水中残留的NH。质量浓度保持在200mg／L以下，残留的H2S质量浓度低于50mg／L，完全满足了生化段的工艺要求，大大提高了生化段的实际处理能力。改

2、造后，年副产液氨1．8万t左右，经济效益可观。关键词煤气化废水，预处理装置，脱酸，脱氨文章编号：1005—9598(2012)一04—0053—03中图分类号：TO09文献标识码：B云南解化化工分公司(简称解化公司)以小龙谭和脱氨，脱酸塔和脱氨塔都采取微正压操作，从中油褐煤为原料，采用鲁奇气化和碎煤熔渣气化工艺生产预洗来的酚水分成两路，一路经换热器与循环水换热化肥、甲醇、二甲醚等产品。这两种气化工艺具有能耗冷却至37℃～40℃，作为脱酸塔填料上段冷进料，以低、氧耗少、冷煤气效率高、煤种适用广等优点，但在控制塔顶温度；另一路经两次换热至80℃左右，作为生产过程中会产生大量的高污染废水，含有

3、酚、氨、脱酸塔的热进料。塔顶出来的酸性气经冷却器冷却到c0。、脂肪酸、油类等污染物。解化公司原采用中油萃40℃～60℃进入分液罐，分离出凝液，酸性气体靠自取脱酚，再进行常压脱酸脱氨的预处理工艺，降低污压送至废气焚烧炉焚烧排放。脱酸塔底用蒸汽加热控染物负荷后，再进行生化处理，但由于水质水量的变制温度，控制塔底废水中co2质量浓度小于2．0g／L化，原有的煤气水预处理装置已经不能满足生产工艺后送脱氨塔。的要求，大大限制了生化装置的处理能力，并影响其正常运行，不能满足环保法规日益严格的要求。对解化公司原有煤气水预处理常压脱酸脱氨段的加压工艺的装置改造于2009年底开工建设，由赛鼎工程有限公司(

4、原化学工业第二设计院)设计，2010年6月建成并开始化工投料试车。通过装置的改造，提高了废水中氨与酸性气体的脱除率，满足了生化工艺的要求，副产的粗氨气经精制可以加工成液氨而得以回收利用。该装置的改造，可为加压熔渣气化技术推广使图1改进前鲁奇废水脱酸和脱氨工艺流程示意图用奠定一定的基础，为相关企业的污水治理提供参考。脱酸塔来废水进入脱氨塔。脱氨塔塔底再沸器用1原酚回收装置脱酸脱氨段工艺流程低压蒸汽加热，控制塔底温度100℃，保证煤气水中氨质量浓度小于800mg／L，进入后续装置。原设计采取图1所示流程对废水进行汽提脱酸脱酸塔和脱氨塔主要操作参数见下页表1。收稿日期：2012—04—09作者

5、简介：耿庆文(1970一)，男，山东淄博，工程师，1992年毕业于云南化工专科学校化工工艺专业，从事节能环保技术管理工作，E-mail：gqw123@126．com。一54一煤化工2012年第4期表1脱酸塔和脱氨塔主要操作参数降低了塔顶回收稀氨水的浓度和利用价值。因此，有进料温度／℃塔内温度／℃必要提高该塔的塔板数以提高塔的分离能力。l坩什上部中部塔顶塔底另外，为了降低后续氨精制的负荷，考虑采取多脱酸塔3m填料，9块筛板35～40806598级分凝技术以改善粗氨质量，这就需要汽提出的氨蒸脱氨塔3O块斜孑L塔板6O8599100汽具有较高的温度和压力，因而，脱氨塔的操作压力也需适当提高。2

6、．4脱酸塔塔顶的洗涤塔未发挥作用进入系统的废水中酸性气体和氨质量浓度：N原设计中，脱酸塔塔顶的酸性气体经部分冷凝约10000mg／L、CO2约18000mg／L、H2S约600mg／L。后，酸性气体还需进入洗涤塔，由温度较低的废水将出脱酸、脱氨装置设计指标为：c0。质量浓度<2000酸气中的氨气洗涤下来。但实际应用中，该部分装置mg／L、NH质量浓度<800mg／L。的管线经常由于碳铵结晶而堵塞，一直未使用。实际运行中，脱酸和脱氨效果很不理想，cO脱除因此，决定取消洗涤塔，但控制脱酸塔塔顶温度率不到90％，残留的cO质量浓度在2000mg／L以上，不高于6O℃，以减少塔顶酸性气中的氨含量

7、。残留氨质量浓度超过800mg／L，不但造成后续氨精制段结晶堵塞问题，使氨精制装置难以正常生产，还严3改进方案重影响生化系统的运行，设计处理能力100mVh的生化装置仅能达标处理35m3／h～40m3／h含酚废水。根据鲁奇气化工艺的低压蒸汽富余而中压蒸汽2原设计中脱酸脱氨工序存在的问题不足的特点，仍采取了双塔配置进行脱酸脱氨，对弼塔的操作压力的改造，在设计中都作了提高调整，脱2．1脱酸时的温度和压力过低酸塔用低压蒸汽加热，以节约中压