蜡油加氢装置硫化氢汽提塔的腐蚀与防护.pdf

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1、专论石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTEC1IONINPEIl{ll(：ItF]MICAIINI)I1、2013年第30卷第2期蜡油加氢装置硫化氢汽提塔的腐蚀与防护孙昱(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津300271)摘要：介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部蜡油加氢装置中硫化氢汽提塔的工艺流程及腐蚀概况．在2012年大修过程中发现该塔存在较为严重的腐蚀问题，第2和第3人孔附近筒体内衬及短接内衬出现腐蚀麻坑；由上而下第7—9层塔盘腐蚀严重，局部腐蚀穿透、浮阀脱落；第2人孔段低分油进料分配管表面有大量腐蚀麻坑与沟槽。针对

2、相关腐蚀情况分析了腐蚀原因，主要由于硫化氢汽提塔的塔顶存在H’S—HC1一HO的腐蚀体系，并且存在点蚀和冲刷腐蚀。从工艺、改善腐蚀环境、选材及使用方面提出了相应的防护措施。关键词：蜡油加氢装置硫化氢腐蚀防护中图分类号：TE985．9文献标识码：A文章编号：1007一O15X(2013)02—0010—04中国石油化工股份有限公司天津分公司炼堆焊层均有局部腐蚀麻坑(见图2～4)。油部1．3Mt／a蜡油加氢装置于2009年12月投产使用，该装置加工减压蜡油和焦化蜡油的混合原料，开工时数8400h。主要由反应部分、分馏部分、低分气脱硫及膜分离部分和公用

3、工程及辅助系统等部分组成。装置中高温高压设备较多，另外，有部分设备在湿硫化氢环境中工作，容易引起湿硫化氢的应力腐蚀和化学腐蚀。在2012年大修中，在对硫化氢汽提塔C一201进行检查后发现该塔顶部低分油进料口的塔盘、图1C．201的工艺流程Fig．1ProcessflowdiagramofC一201进料管等部件腐蚀较为严重，直接威胁了该装置的安全生产，为了确保装置的长期运行，必须解决腐蚀问题。1C．201汽提塔的工艺流程概况C-201是蜡油加氢装置中分馏部分的重要设备，从冷低压分离器D．106分离出来的液体冷低分油进入C．201，低分油在塔中经过蒸

4、汽汽提除去H，s气体和轻烃j。汽提塔顶气体送至焦化图2第3人孔下简体内衬麻坑腐蚀局部装置脱硫后回收轻烃，塔底油与加氢蜡油在E一Fig．2Pockmarkcorrosionofcylinderliningunderthe202换热后，经分馏塔进料加热炉F一201加热至3rdmanhole(1oca1)380℃进入分馏塔C-202，工艺流程见图1。2C一201腐蚀情况收稿日期：2012—01—28；修改稿收到日期：2013—02—03。塔简体内壁总体状况良好，第3人孔下部筒作者简介：孙昱(1983一)，硕士，天津大学物理化学专业毕体内衬有局部腐蚀麻坑

5、，其余部位未见明显局业，现在该公司装备研究院从事检验检测工作。E—mail：部腐蚀；自上而下第2和3人孔短接内衬及法兰419sunyu@163．COIn10Mn+SMS化学腐蚀是极弱的。阴极2H+2e_÷H，C-201塔顶温度控制在130c【=，就目前塔盘MS+2H+2C1一MCl2+H2S腐蚀的严重程度看，应该进一步计算或调整塔顶MCI2+2H20一M(OH)2+2H+2C1—温度，因为湿Hs溶液中的腐蚀和温度关系比较3．2点蚀复杂，一方面，温度升高，H：s在水中的溶解度降C一201塔板出现多处腐蚀穿孔，其腐蚀机理低，可以减弱腐蚀；但另一方面，

6、温度升高，金属与在于蚀孔的阳极溶解是一种自催化过程，由于塔HS的反应速度变大，又加速了腐蚀，综合的结果板在制造过程中可能存在金属或者非金属夹杂是存在一个临界温度范围，金属在这个温度范围物，致使表面有微孔存在，钢材在微孔内溶解后生内的敏感性最大。成金属离子M造成微孔内正电荷过剩，结果使4．3选材方面介质中的cl一迁移到微孔中维持溶液的电中性，C一201选材主要是不锈钢：上部20R+0Cr13而MC1水解生成高浓度的H一和cl一，从而使微复合板，下部16MnR，塔盘板0Cr13。这种选材方孔内pH值下降，介质酸性增强，加剧了钢材的溶式相比其他石化公司

7、选用碳钢已经进步很大，尤其解，如此恶性循环，导致腐蚀穿孔。是与铁素体0Crl3不锈钢与碳钢相比耐蚀性提高3．3冲刷腐蚀了4倍以上，但是仍然不如抗H：s腐蚀的新钢种一腐蚀性流体和金属表面的相对运动时，会引低合金钢08Cr2A1Mo。各种钢材的抗腐蚀性能依起金属加速腐蚀与破坏。低分油在C-201经过蒸次为1Crl8Ni9Ti>09Cr2A1Mo>0Crl3>ND20汽汽提后，塔顶部的气相负荷很大，加之塔板低分号>12A1MoV，该排序可供更换材质时参考。油流速过快，从而加快了冲刷腐蚀的速率。4．4使用方面定期对C-201进行探伤检查和定点测厚，进4防

8、护对策行在线腐蚀检测，腐蚀严重部位及时返修、更换并防范腐蚀应该从腐蚀源头采取措施，即从工进行材质分析，增加易腐蚀部位的测厚点和检查，艺过