芳烃抽提工艺研究.pdf

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1、芳烃抽提工艺研究王朝霞杜芳彦(陕西华电榆横煤化工有限公司，陕西榆林719000)摘要：由于炼厂原料中同碳数的芳烃与非芳烃的沸点接近，因此需要采取芳烃抽提工艺进行提取重质芳烃．、本文以分析影响芳烃质量的因素作为切入点，研究SED工艺技术关键词：芳烃抽提；工艺；环保苯、甲苯是石油化工的重要原料，由于催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油是生产BTX的主要原料，但是由于原料中芳烃与非芳烃的沸点接近，因此需要通过特殊的工艺提取芳烃。目前根本提取工艺的不同可以分为：液一液抽提和抽提蒸馏。随着我国环境保护力度的加强，尤其是汽

2、油使用标准的提升，要求严格控制芳烃的含量，因此选择有效的提取工艺是现代化工行业发展所面临的主要问题。1影响芳烃纯度的主要因素结合工作实践影响芳烃纯度的因素比较多，既有提取工艺的因素，也包括具体操作过程，例如在提取芳烃时没有对操作温度进行严格的控制，结果导致因为温度过低而影响其纯度的提取。具有分析其主要包括：一是进抽提塔的溶剂量；二是抽提塔进料组成；三是抽提塔循环最；四是抽提塔返洗段塔盘数。2SED芳烃抽提蒸馏技术该技术是目前我国应用比较广泛的一种技术，该技术的发展主要经历了两个阶段：一是环丁砜-COS复合溶剂，此种工艺主要

3、适用于对焦油粗苯的抽提，其具有操作简单、投资小的特点，经过实践证明此种方法主要对于苯含量较高的裂解加氢汽油的粗苯抽取效果比较明显，但是对于烯烃含量较高的苯抽取则不适应，通过实践次暴露出能耗高、白土寿命短的缺点。目前我国一些化工企业仍然在使用此种抽提工艺；二是以环丁砜为主溶剂，区别在于助溶剂为水，见图l。此种技术于2005年在上海通过实践应用，通过应用表明通过该技术在苯和甲苯纯度为99．96％的情况下，实现了芳烃回收率为99．9％的目的，已经达到世界先进水平，目前该技术被广泛的应用于实践中，并日取得较大的效果一’——————

4、_r1—1翥·__I】．◆￡图2某化工企业SED工艺流程示意本文以某化f：食、№昕使11】的SEDj：艺为例．具f本址【纠2，该企业采取的是第二阶段的SED工艺技术，利用溶剂对C。一C。馏分中各组分相对挥发度的影响不同，从而实现对芳烃的抽提。根据该技术的工艺过程进行设计。3．1预分馏首先将裂解加氢汽油中的Cn—C。馏分抽提到进料缓冲罐中，并且将其经溶剂换热之后进入到抽提蒸馏塔中。3．2抽提蒸馏部分该环节的主要作用就是实现实现芳烃与非芳烃的分离。具体就是将来自抽提蒸馏塔进料缓冲罐内的原料从中部进入，而贫溶剂则从塔的上部进入，

5、这样一来经过系统的交换，非芳烃蒸汽就会从塔的上部流出，同时一部分经过一段时间的冷却之后就会重新流入到蒸馏塔中，抽提蒸馏塔回流罐底部水包的水循环至贫溶剂泵入I：1，返回抽提蒸馏塔循环使用。抽提蒸馏塔底含有高纯度的苯、甲苯的富溶剂被送到溶剂回收塔的中部分离。3．3芳烃精制芳烃精制部分主要包括白土塔和苯塔系统。溶剂回收塔的混合芳烃可能含有痕量的烯烃，会影响苯和甲苯产品的酸洗比色。混合芳烃在分馏前先经白土处理以除去痕量的杂质。经白土处理后的混合芳烃进入苯塔。苯产品从自上而下第四块塔板抽出，经水冷冷却及在线分析仪分析，质量合格后送出

6、界区。苯塔塔顶物流全回流；塔底的甲苯产品经水冷后，送到甲苯检验罐，质量合格后送出界区。3．4溶剂再生部分溶剂再生罐的作用是在高真空条件下，除掉溶剂中的机械杂质和聚合物，其残渣不定期排放。4采取SED抽提工艺结果分析抽提蒸馏技术的核心是抽提蒸馏塔，由于蒸馏塔内存在特殊的原料性质，因此各种因素对蒸馏塔的运行有着关键的影响，由于在实际中原料苯的质量分数要比设计的高很多，因此需要专门设置一个原料缓冲罐，通过对溶剂与抽提蒸馏塔进料质量比设定值的适当调整使装置处于稳定的运行状况。具体标定原料与设计原料组的见表一：表一标定原料与设计原料

7、组组分标定值(％)设定值(％)装45．0736—42甲笨25．0923．7—29C、芳烃0．3515．53_二}{il基环二甲基环己烷0．350．55通过对该工艺抽提结果的分析在原料中苯、甲苯含量较大程度偏离设计值的情况下，苯产品的纯度为99．96％～99．98％，抽提回收率在99．5％以上，甲苯产品的纯度为99．90％～99．92％．回收率在99．9％以上；装置处于高负荷、稳定运行时．综合能耗水平明显优于设计保证值。参考文献：fII何西涛；干爱华；周子胜，芳烃抽提工艺流程的模拟与优化，现代化工2011(10)．f21张志

8、良；肖庆伟，SED芳烃抽提工艺的工业应用，石油炼制与化工2008(04)．[31赵妍，芳烃抽提工艺技术的分析与对比，化工管理2015(06)．2016年5月化，彳理I157妙