臭氧催化氧化﹢MBR在污水深度处理中的应用.pdf

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1、臭氧催化氧化+MBR在污水深度处理中的应用陈发(中国石油化工股份有限公司西安石化分公司，陕西西安710086)摘要：为了满足《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》DB61／224—2011中的一级排放标准的要求，通过采用“多介质+臭氧催化氧化十MBR”深度处理工艺，经过连续3个月运行，通过监测结果表明，该工艺达到设计要求。关键词：臭氧催化氧化；MBlL；COD西安石化分公司污水深度处理主要处理含盐污水及污水回用双膜浓水。污水经过隔油、气浮、A／O、内循环BAF进行预处理后进入深度处理系统一“多介质+臭氧催化氧化+MBR”进行处理，系统核心部分是臭氧催化

2、氧化年ffMBR。臭氧预处理技术主要是催化氧化法高级氧化技术，具有氧化能力强、反映速度快、不产生污泥、无二次污染等优点。ZeeWeed(园浸入式膜是整个系统的核心系统将机械强度好、性能可靠的超滤膜工艺和高浓度活性淤泥工艺完美的集合于一体，是处理难处理废水的有效工艺。该装置2014年9月竣工调试，2015年以来连续平稳运行，出水水质达到设计要求。1改造情况1．1改造后工艺流程简介根据系统水量要求，本系统设置直径2500mm的多介质过滤器2台运行，每台正常出力50m3／h，总出力为100m3／h，运行流速10．6m／h。出水的污染指数(SOI)控制在4以下

3、。当过滤器任何一台在进出El压差达到O．05MPa，或者按照过滤器的运行累计时间参数，退出进入反洗程序，过滤器设计空气擦洗接口，以加强反洗效果，气源为压缩空气。过滤器阀门均采用可靠的气动蝶阀。反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。多介质过滤器反冲洗水源要求采用滤后水，水源由前部接出，反冲洗水量为170—200m3／h。反洗水泵参数：Q=190m3／h，H=32mH20，N=30kW。多介质擦洗用风采用厂区管网来压缩空气，进装置设置压缩空气储罐，反洗风量为2．7m3／rain，擦洗时间为10min，压缩空气储罐为3．5m3,并配带减压阀组系统。催化

4、氧化单元由臭氧发生装置，催化反应区，催化剂，催化稳定池等组成。根据系统水量要求，本系统设置2套臭氧催化氧化装置，每套处理水量为50m3／h．总出力为100m3／h。配备臭氧发生器2k加3台，2用1备。催化反应泡2座，催化稳定池2座，配套反洗系统等。反洗风量为3m3／min，反洗时间为15min，压缩空气储罐为3．5m3,并配带减压阀组系统，与多介质过滤器合并考虑。经过臭氧催化氧化后臭氧催化臭氧氧化主要作用是基于臭氧的高级氧化过程，即通过加入催化剂将使臭氧氧化性更强，以提高废水的可生化性或改善废水的生化特征，使废水二级生化处理更为有效，反冲洗水来源为MB

5、R系统产水，臭氧发生器空气源可以采用仪表风。臭氧发生器配套臭氧尾气处理装置。本系统设置2套MBR膜生物反应器系统，用以接纳loom3／h的臭氧催化氧化后污水，单套处理规模为50m3／h，MBR系统包括膜过滤部分，透过液部分，真空部分，反洗部分，CIP化学清洗系统，加药系统等。本系统设计了2个膜列，每个膜列里可安装2个膜箱空间，每个膜箱最多可装48片膜。根据处理规模，在每个膜列里安装1个完全装满的膜箱和一个未装满的膜箱。每列膜池中的膜箱透过液母管连到透过液泵的吸入口。污泥混合液在透过液泵抽吸的作用下，将干净的透过液送到产品水池。1．2设计参数表1：进水控

6、制指标COD悬浮物(mg／油(mg／l序号指标氨氮(mg／L)(rag／L)L)l-进水<120<15

7、风压力0．4—0．5MPa，曝气风压力在0．035-0．05MPa，管道吹扫不存在明显颗粒物为吹扫干净。水管线采用生产水清洗冲掉施工时遗留下在管道中焊渣、泥沙等物，保证管道无大颗粒物堵塞管道。2．3多介质单元运行多介质单元滤料浸泡，将新鲜水注入集水池，启运台污水提升泵对滤料进行浸泡，过滤器手动运行。启动试运行程序，将含盐污水、双膜浓水引入进水池，启运提升泵，对过滤器滤料进行正冲洗，冲洗水排入明沟，用目测法判断出水清亮即可备用。开始进行现场手动制水，将含盐污水、双膜浓水引入集水池，启动提升泵，污水经过过滤后进入催化氧化单元对催化剂进行浸泡。浸泡完成后对两

8、套催化氧化池分别进行冲洗，冲洗水通过池底排空阀排入明沟，用目测判断出水清亮透明即可。2．4臭氧