聚酯装置中切片包装秤的维护.pdf

《聚酯装置中切片包装秤的维护.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第2期曾小华．聚酯装置中切片包装秤的维护229聚酯装置中切片包装秤的维护曾小华(浙江佳宝新纤维集团。浙江绍兴312070)摘要介绍某聚酯装置lt切片包装秤的工作原理，故障现象与解决办法，以及自动包装秤的日常保养与维护。关键词切片包装秤故障解决办法日常维护中图分类号TH715文献标识码B文章编号lOoo．3932(2014)02旬229m2浙江佳宝新纤维集团共有两套lt切片自动包装秤，分别用于有光和半光生产线，主要用于对聚酯装置中切粒机切粒后的切片进行定量包装。两套包装秤自2002年底投运以来，一直运

2、行正常，最近却故障不断。笔者在分析其工作原理和PLC程序的基础上，对相关故障进行针对性处理，并给出其日常保养维护流程。1自动包装秤工艺流程浙江佳宝新纤维集团的1t切片自动包装秤的工艺流程是，原料经由原料罐投到称量罐，首先打开全部的投料阀投放原料，在大投料、定量前分别按大一中、中_+小的次序关上阀门。在定量一落差时，完全关闭投料阀。打开排出阀，把经过称量的原料排到容器中。需要注意的是，必须根据来自F701的控制信号，由程序发生器或继电器时序控制投料阀和排出阀的开／闭，其中的记时时序如图l所示。NET定

3、量定量聿鲢定§}定量前定量_-大投料零点跗近去艟]蠢—善_垂半簇誊穹；三{釜rp投料输f}j—_÷————一i．卜—■}———一，J堪嵴}{俞出—‘—；——÷—一}—；÷————一燃时间三兰兰彝童尘图lF701的记时时序自动包装秤工作流程的具体步骤如下：a．通过外部输入去皮重或面板去皮重键，以清除皮重。b．把阀门全部打开后开始投料。称量值达到“定量一大投料”后，大投料输出信号ON。在设定比较禁止定时器时开始记时，记时结束后关闭原料罐的大阀门，使其状态为“中”。c．称量值达到“定量一定量前”后，中投料

4、输出信号ON。在设定比较禁止定时器时开始记时，记时结束后，关闭原料罐的中阀门，使其状态为“小”。d．称量值达到“定量一落差”后，小投料输出信号ON。在设定比较禁止定时器时开始记时，完全关闭投料阀。e．经过时间判断之后，进行过量与不足的判断。在称量值超过过量和不足设定值的范围时，过量信号(HI)或不足信号(LO)的状态即为ON。f．原料从称量罐排到容器中。打开称量罐的阀门，通过零点附近信号确认排出结束。第二次以后的称量重复步骤a—e。2控制系统组成及工作原理浙江佳宝新纤维集团聚酯装置的切片包装秤自控系

5、统以欧姆龙PLC为控制核心，配以uNIPuLsEF70l称重指示控制仪、气动执行机构、电动执行机构、自动控制部件和机械装置，进行切片的动态在线称重计量和包装工作。其中，自动包装秤PLC的I／O分配见表1。收稿日期：2013舶一12(修改稿)230化工自动化及仪表第4l卷表l自动包装秤的PLC的I／O分配3常见故障与解决办法近期，浙江佳宝新纤维集团的1t切片自动包装秤出现了一些故障，现分别说明如下：a．压缩空气含水率高，造成气动执行机构卡滞，动作不到位。解决办法是，更换公用工程分子筛；切片包装秤气源三

6、联体定期排水；执行机构(气缸)定期添加润滑脂。b．电磁阀故障，导致PLc信号输出，电磁阀阀体卡滞，造成执行机构不动作。定期检查电磁阀动作情况，进行阀体拆解清洁并添加润滑脂即可解决。c．外部码盘设定出现漂移现象，改外部设定为面板设定处理即可。d．料口夹反馈开关不到位，导致切片包装过程中出现一包未下完，即开始第二包称量故障。笔者通过修改程序，在“料口夹开位”2．04触点上并联“料口夹关位”2．05触点(图2)，修改后运行正常。e．启动、停止按钮，常开、常闭触点接触不良，只能通过定期更换按钮来处理类似故障

7、。日动耐fll斛融I蜘，1删㈣佰∞2．∞。、⋯⋯m!划2OI丽夏删姻02乱。、科口典卉世(1m∞1‘帆Ol∞-t定时■疃嘲■)【KD樊量】窟时■号设量懂I∞-痢■暄对■)￡茸蹦】定时■号设量位图2修改后的PLC逻辑对上述故障处理之后，该公司的切片包装秤恢复正常使用，产品包装达到了出厂技术要求。4结束语切片包装秤在聚酯装置中应用极为广泛，笔者总结了日常维护保养，对切片包装秤的工作原理和典型故障进行了分析处理，希望对相关行业技术人员在处理类似问题时有一定的借鉴意义。