聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料研究进展.pdf

《聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料研究进展.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第41卷，第7期工程塑料应用N2013年7月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATION。O．；105doi：lO．3969／j．issn．1001—3539．2013．07．025聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料研究进展陈青香，刘未隆，王鹏，胡文阁，陈强，甄建军，翟文(1．中国兵器工业集团第五三研究所，济南250031；2．总装备部装甲兵军事代表局，北京100851)摘要：综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备方法、性能、国内外研究概况和应用情况，并指出了今后PMI泡沫塑料研究的方向。关键词：聚甲

2、基丙烯酰亚胺；泡沫塑料；制备；性能中图分类号：TQ32S．2文献标识码：A文章编号：1001．3539(2013)07-0105—05ResearchSituationofPolymethacrylimideFoamedPlasticsChenQingxiang，LiuWeilong，WangPeng2，HuWenge，ChenQiang，ZhenJianjun，ZhaiWen(1．CNGCInstitute53，Jinan250031，China；2．MilitaryRepresentativeArmourBur

3、eauofGeneralEquipmentDepartment，Beijing100851，China)Abstract：Thepreparation，performance，developmentsitu~ionathomeandabroad，applicationofpolymethacrylimide(PMI)foamweresummarized．ThedevelopmenttrendofPMIfoamwaspointedout．Keywords：polymethacrylimide；foamedplasti

4、cs；preparation；performance在航空航天、船舶制造、列车机车、风力发电叶片、体育进行反应生成PMI泡沫[1】，反应方程式如下：运动器材等领域，为减轻质量大量使用了夹层结构。以泡沫为芯材的夹层结构复合材料具有高的比强度和比模量，耐疲～cHkcH、里—Hz没，kH，高温高压劳、抗振动性能好，并能有效吸收冲击载荷，具有减振、降噪、NH。隔声、隔热的作用。而作为芯层材料的传统泡沫塑料如聚氯高温高压挤出法需要高温高压设备，成本较高，生产中乙烯、交联聚氯乙烯、聚氨酯等，在温度达到130~C以上时强较少使用

5、这种方法。度会大幅度下降并发生变形，已不能满足航空航天、军事等1．2自由基预聚体法高端领域对芯层材料强度、刚度和温度的要求，因此，研究高自由基预聚体法，即MAN和MAA在引发剂的作用下性能泡沫塑料势在必行。低温预聚，得到MAA-MAN共聚物，然后高温环化异构化，聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料是以甲基丙烯酸得到PMI泡沫'】。目前，生产过程普遍采用两步法制备(MAA1、甲基丙烯腈(MAN)为主要单体原料，经过低温预PMI泡沫。聚、高温环化过程制备的一种交联硬质结构泡沫材料，具有第一步为预聚，制备可发泡共聚物板材。

6、即首先将原料100％闭孔结构，且各向同性。在众多的泡沫塑料中，相同密和助剂混合均匀，然后将其浇注到由两块平行的玻璃板和密度条件下PMI泡沫塑料的比强度和比模量是最高的，PMI封条形成的闭合模腔中，置于40～60~C的水浴中进行聚合泡沫塑料还具有优良的力学性能，耐热温度达240℃，且易反应，72～100h后得到共聚板；最后将得到的共聚板放置加工成型，与各种树脂具有良好的相容性，是夹层结构复合在80～120oC的烘箱中后聚合约12h，得到可发泡共聚板。材料理想的芯材。以其为芯材制备的高性能夹层结构复合MAA和MAN在引

7、发剂的存在下按如下反应进行共聚反应：材料，已被美、Et、欧等广泛应用于航空航天、车辆、船舶等高科技领域。删~-CH3+nCHz=f掣笔者主要介绍了PMI泡沫塑料的制备方法、国内外研CNCOOHCNCOOH究现状及其应用，并展望了PMI泡沫塑料的重点研究方向。第二步为发泡，制备PM1泡沫板。采用两步法发泡1PMI泡沫塑料的制备方法1．1高温高压挤出法联系人：陈青香，硕士研究生，工程师，主要从事泡沫夹层结构复高温高压挤出法是以聚甲基丙烯酸甲酯和伯胺为单合材料及其制品的研究开发体，在双螺杆挤出机中以温度200300℃、压

8、力250MPa收稿日期：2013．05．15106工程塑料应用2013年，第4l卷，第7期(在热空气炉中进行)，即预热和发泡。在150160~C恒温PStein等采用两步法发泡工艺制备PMI泡沫塑料，1～2h进行预热，再经200—220℃发泡2—3h，最后在一避免了在发泡过程中由于反应热导致发泡板产生温度梯度定温度下热处理若干时间，得到PMI泡沫。在高温下，