试论高性能砼施工技术和质量措施

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1、试论高性能砼施工技术和质量措施　　摘要：高性能砼在高层建筑中应用越来越广泛，在施工中很容易出现各种质量问题，高性能砼是一种新型高技术砼，具有高强度、高弹性模量、变形小、耐久性、抗渗性好等优点，在高层建筑中的应用越来越广泛。关键词：高性能砼；施工技术；质量措施Abstract:Thehighperformanceconcreteisusedmoreandmorewidelyinhigh-risebuildings,allkindsofqualityproblemseasilyoccurredintheconstruction.Highperformancecon

2、creteisanewhightechnologyofconcrete,highstrength,highmodulusofelasticity,smalldeformation,durability,impermeabilityetc.,theapplicationinthehigh-risebuildingmoreandmorewidely.Keywords:highperformanceconcrete;constructiontechnology;qualitycontrol中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：引言7高性能砼与普通砼相比，其抗拉

3、、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任（韧）性等性能都有显着提高，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。在施工过程中，特别是原材料要求极为严格，砼配制、搅拌、运输、浇筑、养护都极为重要。1影响高性能砼强度的主要因素砼是由水泥(胶结材料)、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成混合物经硬化而成的人造石材。高强度砼受力破坏一般出现在骨料和水泥的分界面上，而骨料先破坏的可能性小，因为骨料强度大大超过了水泥石和粘结面的粘结强度。所以，砼的强度主要决定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度，而水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度又与水泥强度、水灰比及骨料的性质有密切关系。砼的强

4、度还受施工质量、养护条件及其龄期等因素的影响。2原材料的基本要求2.1水泥水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须检验合格，高性能砼优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高、耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。2.2外加剂7高性能砼主要就是掺加外加剂来改善砼工作性和耐久性。应使用高性能优良的外加剂。2.2.1粉煤灰会对砼的工作性能有显著改善。（1

5、）粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，在砼拌合物中能起到滚珠润滑作用；（2）新拌砼中水泥颗粒易聚集成团，粉煤灰的掺入会有效分散水泥颗粒，使砼拌合更加均匀；（3）替代水泥减少水泥用量，减少水的用量，从而降低水灰比，减少泌水和离析；（4）具有良好的保水性，有利于泵送施工。良好的工作性可大大改善砼外观质量，也保证了内在质量。2.2.2粉煤灰提高高性能砼耐久性。（1）火山灰效应，粉煤灰取代部分水泥，不仅能降低砼有效含碱量，还能产生物理化学作用抑制碱-骨料反应，粉煤灰中含有的酸性氧化物和水泥水化产生Ca(OH)2反应，使骨料周围的碱金属离子及氢氧根离

6、子减少。从而削弱碱-骨料反应；（2）提高砼的抗渗性，粉煤灰颗粒分布水泥之间，增加砼密实性，减少水泥用量，降低了水化热，从而即减少了砼本身的收缩和开裂，又提高了砼的抗侵蚀能力；（3）掺加粉煤灰可以提高砼本身抗氯离子渗透性，砼密实性明显改善，电通量指标明显下降，防水砼要求粉煤灰惨量小于20%。3施工过程的管理和后期养护3.1砼的配制与搅拌7在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥、水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。按照实测含水率调整用

7、水量、粗、洗、细骨料用量，砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。强制式搅拌机1000最短搅拌时间至少2min。砼拌合物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等进行检测。3.2砼运输砼的运输能力应该满足施工需要，使浇筑工作不间断，保持均匀性，不出现分层离析现象。否则，要对砼拌合物进行二次快速搅拌，严禁

8、在运输过程中向砼拌合物加水。3.3砼浇