聚乙烯生产技术比较与选择.pdf

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1、聚乙烯生产技术比较与选择秦晓隆(大庆石化公司塑料厂，黑龙江大庆163714)摘要：在本文中，对国外主要的低压法聚乙烯生产工艺技术进行了比较，结合了我国聚乙烯生产现状，提出了新建聚乙烯装星选择工艺技术时需考虑的问题，阐述了气相法聚乙烯工艺的优点。关键词：聚乙烯；生产技术；比较与选择目前，我国聚乙烯的生产能力较低，难以自给自足，必须致力于提高生产聚乙烯的产量以及技术含量。由此可见对于聚乙烯生产技术的掌握，已经成为我国聚乙烯生产的关键所在，所以我国必须努力开发出属于我国自身所拥有的成套生产技术，并且拥有自己的知识产权。在本文中对国外主要的低压法聚乙烯生产工

2、艺技术进行了比较，并且阐述了气相法聚乙烯工艺的优点。1主要的聚乙烯生产工艺技术介绍目前，主要的生产聚乙烯的生产工艺技术包括了以下几种：1．1高压法生产LDPE的工艺技术主要有两种，一种是管式法，其固定投资成本平均达到了65百万，产品价格是31．9分，镑；另一种是斧式法，其固定投资成本平均达到了72．3百万，产品价格是33．4分，镑。这两种方法的工艺步骤基本相同，只有聚合反应其存在区别。通常而言对于大规模的生产装置应当采用管式法比较好，对于生产专用拍好的装置应当采用斧式法最佳。1．2淤浆法生产工艺技术该种生产HDPE的工艺技术所生产出来的产物属于一种聚

3、合物粒子，其由乙烯聚合形成的，悬浮在类稀释剂中。其固定投资成本平均达到了29．9百万，产品价格是25．4分，镑。目前该种生产工艺技术的开发公司有三个：美国Phillips、美国Lyondell、日本Mitsui。1．3生产LLDPE／HDPE的工艺1．3．1气相法生产工艺技术主要的生产设备是流化床反应器，乙烯在流化床反应器上进行聚合反应，生成固体聚乙烯。其固定投资成本平均达到了31．7百万，产品价格是26．3分／镑目前的气相法生产工艺技术主要包括了UCC的Unipol、BP的Innovene以及MonteU的Spher-ilene。1．3．2溶液法生

4、产工艺技术所生产出来的聚合物可以溶解在溶剂中。其固定投资成本平均达到了33．7百万，产品价格是28．5分／镑目前该种生产工艺主要包括了中压溶液法、低压溶液法。2聚乙烯生产方法的选择近年来，聚乙烯生产工艺技术正处于不断的发展中，在这个发展的过程中，高压法的应用正在逐渐减少，而低压法则得到越来越广泛的应用，尤其是气相流化床的生产工艺，现已经成为聚乙烯生产工艺技术发展的大体趋势。气相法在1990年到1995年之间其新增的生产能力是4．29MT／A，从1995年-2000年之间的新增生产能力是5．51MT／A。相比其他的生产工艺技术而言．气相法的新增能力更为

5、理想。气相法具有更大的生产能力，生产流程简单，操作条件相对而言比较低，不需要进行其他低聚物的处理，也不需要对溶剂进行回收，具有更加低的投资成本以及费用，能源消耗低，排出的废弃物比较少，具有环保效应。在我国，新建立的聚乙烯装置中，大部分都是适应环保要求以及具有比较地投资成本的LLDPE生产工艺技术。为了扩大聚乙烯产品的种类范围，提高聚乙烯产品的市场竞争力，应当选择全密度聚乙烯装置的气相法工艺技术。3气相法聚乙烯工艺技术的介绍以下介绍了BP公司的Innovene气相流化床技术。该公司的气相流化床技术所采用的生产设备是单台的流化床反应器，所使用的催化剂包括

6、了肽金属系、铬金属系、茂金属系三种，=乓中，钛金属系主要用来生产狭窄分子质量分布的产品，铬金属系用来生产宽分子质量分部的产品，而茂金属系的催化剂仍然处于开发状态。对于铬金属系的催化剂的使用，需要对其进行活化处理，使用循环气体来把聚合热去除。所使用的单体箕聚物包括了1一丁烯、4-甲基、1一己烯。所生产的产品具有的熔体流动率为0．05-100克每10分钟，密度在0．91-0．965之间，用来制造的薄膜级产品、注塑级产品以及吹塑级产品具有比较理想的性能。该气相流化床工艺技术的主要特点体现在：乙烯和其他单体共聚物在气象流化床反应器的作用下直接发生反应，生成了

7、聚合物。乙烯作为其中的单体原料具有良好的传热性能，作为传热介质；操作温度在70—110摄氏度之间，压力在2．2MPa；单线生产能力比较高而且流程比较短，不需要对原料进行搅拌，节省了大量的投资成本；所生产的产品属于分子质量范围宽的产品，可以交替生产高密度聚乙烯以及低密度聚乙烯；在生产的过程中不需要把低聚物以及溶剂去除。但是，该工艺技术存在着以下几个方面的缺点：如果出现毛状聚合物在热电偶皮上沉积，容易引起温度读数的误差，形成飞温现象，产生大的聚合物结块，堵塞；在切换牌号的时候，会有许多的过渡料产生；催化齐0容易受到空气和水的影响，水和空气会导致催化剂的效

8、率降低，增加产品灰分；需要添加种子树脂；不可以生产双峰产品。4结语在众多聚乙烯生产工艺中，气相流化床工艺具有