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1、理论·实践聚丙烯薄膜(BOPP)的生产技术研究进展马茜茜(汕头海洋投资发展有限公司,广东汕头515000)摘要：聚丙烯薄膜(BOPP)是当今包装行业中最常用到的基材，它有高透明度，高光泽度，良好涂层附着力、油水阻隔性、低静电性等优点，主要应用于印刷、胶带、包装袋和与其他基材的复合中。常见的BOPP种类有珠光膜、消光膜、防雾膜、金属化膜等等，其生产技术都用到了双向拉伸的塑料成型加工方法，在实际生产过程中必须时刻关注BOPP的形态，选择合适的加工条件来满足产品性能的需求。本文介绍了一般BOPP的生产过程和加工时应解决的一些问题，希望对BO
2、PP生产技术的研究进展有所裨益。关键词：BOPP；生产技术；研究进展；加工工艺1BOPP薄膜的主要生产技术向以及泡管的拉伸取向两个方面。高分子聚丙烯熔体经过狭长的机头通道时,夹缝的压力作用会使得聚丙烯高分子聚合物中1.1管膜法的高分子链、微晶等产生有序排列,及发生流动取向。特别是当传统生产BOPP薄膜的技术主要是管膜法,也属于双向一熔体与机模口的温度差异较大时,高分子运动更为剧烈,越易步拉伸方法,其设备简单,操作便捷,所需成本较少,缺点是生沿着流动方向发生强烈的取向作用,因此控制温度即可大大减产效率低下,无法形成大规模化生产,薄膜的厚
3、度公差也无法轻流动取向的影响。拉伸取向是由于纵向拉伸与横向拉伸对聚满足性能要求,因此现在仅用于生产BOPP热收缩膜等少数种丙烯泡管的机械性能影响不同产生的,在经过不断的纵向拉伸类。其步骤主要分为三个阶段：管坯成型、泡管拉伸和薄膜热与横向拉伸后,聚丙烯的高分子链呈现出双轴取向的分子状定型。管坯同样是高分子聚丙烯熔化成液体后通过片状或膜状态,取向性越高,薄膜的厚度越小,薄膜中的伸直链段和折叠链机头挤压形成,挤压出的管坯仍是液化形态,因此应立即用适段的数目发生显著变化,高分子聚丙烯的密度和强度也会随之宜温度的水冷却;泡管即冷却后的管坯受到横
4、向拉伸胀大后改变。拉伸取向不止与温度有关,对工艺过程中的拉伸比、拉伸的管形薄膜,管坯先由第一对夹辊折叠,然后受到机头或探管速度也有较高的要求,如适当降低温度,聚丙烯分子的伸展变中压入空气的吹胀作用,因此管膜法也称为吹胀法。泡管在受形会加大,拉伸取向度就会升高;同样,拉伸比的增加也会导到压缩空气吹胀作用的同时也受到夹辊的挤压牵伸作用,所以致拉伸取向的增大。属于双向拉伸(既受到横向拉伸又收到纵向拉伸),拉伸比由压2.2拉伸温度缩空气的体积与速度决定,一般取4～6,吹胀比由膜管直径和机头直径确定,一般取2.5～3。最后泡管由第二对夹辊折迭经
5、拉伸温度对BOPP生产的影响主要是针对聚丙烯分子的过热处理定型、冷却后即可形成成品。取向而言,如果拉伸比和拉伸速度都没有显著变化,聚丙烯分子的取向随松弛时间的长短对应变化,松弛时间越短,高聚物1.2平膜法分子取向越明显,而松弛时间是随温度升高而减少的,因此若平膜法属于双向两步拉伸法,与管膜法相比,其生产设备想加大高聚物分子链的拉伸取向,可以采取适当升高温度的办更加复杂成熟,产品质量优异且能形成大规模化生产,因此是法,同时为满足取向要求的拉伸力也可以相应的降低了,但过现今工业上应用最为广泛的BOPP生产技术,其中又以逐步拉高的温度会使得
6、分子解取向也加快,导致薄膜的强度和稳定性伸工艺为主。其拉伸区被人为分成横向拉伸区和纵向拉伸区,都降低,高分子链或微晶在拉伸过程中很有可能发生断裂现一般采用的是先纵向再横向的拉伸方法,便于操作,但有学者象,因此温度也不可一味升高,一般控制在Tg～Tf之间即可,认为先横向再纵向,制得薄膜的厚度更均匀。其泡管形成工艺且薄膜拉伸取向后应该快速进入冷凝室进行冷却,避免分子结与管膜法类似,都是高分子聚丙烯熔化成液体后通过片状或膜构持续被高温环境破坏。状机头挤压形成,不同的是夹辊的数量和转速有了较大区别,2.3拉伸速度与拉伸比每对夹辊的转速依次递增
7、,这样拉伸程度大,制出的薄膜也较均匀,拉伸段是由两条错开的拉幅轨道机组成,轨道运行时,链拉伸速度指的是薄膜通过拉伸轨道的时间,由于拉伸过程条上的夹具固定住泡管薄膜,被强制横向和纵向拉伸,达到预中,高分子聚丙烯泡管会出现松弛现象,其松弛过程大多出现定的拉伸比后松开夹具,最后进入热处理区进行定型冷却形成在拉伸过程中或之后,一旦拉伸速度过大,松弛引起的分子形薄膜成品。变取向远远低于拉伸形变速度,那么就极容易在拉伸过程中出现高分子链断裂,薄膜的分子取向和伸展程度会随着拉伸速度2BOPP薄膜生产工艺过程中的影响因素的增大反而减小。拉伸比指的是拉
8、伸过程中拉伸机器的拉伸倍2.1BOPP生产过程中的取向数,拉伸比分为横向拉伸比和纵向拉伸比,二者的影响与其先BOPP生产过程的取向主要包括高分子聚丙烯的流动取后顺序有关,按照一般先纵向拉伸后横向拉伸的工艺方法,若100
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