聚丙烯生产工艺简介.pdf

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1、10江西化工2015年第3期聚丙烯生产工艺简介李玮。●’(大庆石化工程有限公司，黑龙江大庆163714)摘要：聚丙烯以其独特的性能广泛应用于国民生产的各行各业中，一直是增长最快的主要热塑性塑料。本文详细介绍了聚丙烯生产工艺的发展历程，并对当前各主流聚丙●●烯生产工艺的工艺特点做了详细对比，力求使读者对聚丙烯生产工艺有一个全面直观的了解。关键词：聚丙烯生产工艺发展历程引言(3)生产厂家只有美国柯达公司一家。聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂(聚乙烯、聚工艺条件：T：160—250℃。氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)之一，以丙烯为原料，乙烯1．3液相本体法(含液相气相组合式)为共聚单体通过聚合

2、反应生产制得。液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开相本体法(含液相气相组合式)和气相法几个发展阶始工业化生产七年之后问世的。段。采用液相本体法生产聚丙烯，是在反应体系中不1聚丙烯”生产工艺及各自特点加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙烯中进目前，世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法析出，以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间(含液相气相组合式)和气相法。各工艺特点简介如的增长，聚合物颗粒

3、在液相丙烯中的浓度增高。当丙下：烯转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的丙烯1．1溶剂聚合法单体，即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和溶剂法(又称浆液法或泥浆法、淤浆法)是最早采先进的聚丙烯工业生产方法。用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰、脱无规物和溶剂液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技产的新技术、新水平。术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐工艺特点：渐为液相本体法所取代。(1)系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式工艺特点：反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应(1)丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中(如

4、己烷中)，器中进行气相共聚；在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状(2)流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；本低；(2)有脱灰、脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较(3)均聚采用釜式搅拌反应器(Hypol工艺)，或环复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量管反应器(Spheripol工艺)，无规共聚和嵌段共聚均在好；搅拌式流化床中进行。(3)以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒l2J。工艺条件：T=65—75't2；P=3．0—4．0MPaG。工艺条件：T=70—75℃；P=1．0MPaG。采用液相本体法的典

5、型代表是BASELL公司的1．2溶液聚合法Spherizone液相本体法工艺。工艺特点：Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒一纳(1)使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点塔催化剂J，可生产出保持韧性和加工性能同时又具的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一分布；反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。(2)高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区挤出造粒得粒料产品；域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作2015年6月聚丙烯生产工艺简介用。这两个区

6、域能产生具有不同相对分子质量和(或)此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，单体组成分布的树脂，扩大了聚丙烯的性能范围。因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更该工艺的核心设备为MZCR(多区循环反应器系容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。统)反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺(SCM)。该形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉技术通过将反应器内液相的比例提高到45％，可使现料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过有

7、的生产能力提高200％。由于液体含量多少不是流外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素，因此该技术环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，松密度的比例。由于超冷凝态操作能够最有效地移走在生产均聚物和无规共聚物时，直接进入500单元进反应热，它能使反应器在体积不增加的情况下提高2行汽蒸和干燥，得到粉料产品。倍以上的生产能力，对于投资