羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程的优化控制.pdf

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时间:2020-03-27

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1、羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程的优化控制徐晶(宁波职业技术学院,浙江宁波315800)摘要:针对羧基丁苯胶乳聚合反应升温过程中的非线性、时变性和纯滞后特性,提出由软手操、预测函数控制、PID相结合的控制方案,并详细介绍反应升温阶段预测函数控制的方案设计。仿真结果和实际运行结果表明了该控制方案的优越性。关键词:聚合反应;预测函数控制;温度控制;羧基丁苯胶乳某厂的羧基丁苯胶乳生产装置是1997年建成投产的,主要生产造纸工业纸张涂布胶乳,生产能力为50000t/a,属于中小企业。随着国内丁苯胶乳市场的日益成熟,用户对产品质量的要求也在不断提高。原生产装置采用手动控制,自动化水平低,生产精度不高,与

2、先进企业的产品在质量上存在很大差距。为了增强丁苯胶乳产品的竞争力,无论从生产工艺,还是控制方案都要进行技术改造。羧基丁苯胶乳是丁二烯、苯乙烯和丙烯酸,在助剂的作用下,经过乳液聚合反应得到的一种水性乳液。丁苯胶乳的主要生产设备是聚合反应釜,聚合反应需要经过升温、保温、降温等一系列温度控制过程,温度的精确控制是提高产品质量的关键所在。然而,由于聚合反应的不确定性、非线性和时变性等特点,传统的控制方法已难以对这类对象进行良好的控制,国内绝大多数中小企业均采用手动调节冷却剂流量来控制反应温度。1羧基丁苯胶乳生产工艺及控制要求1.1生产工艺某厂的羧基丁苯胶乳采用间歇工艺生产,主要以丁二烯、苯乙烯和丙

3、烯酸为生产原料,生产工艺过程由单体贮存及配制、聚合反应、脱气、单体回收、胶乳掺混、过滤和包装等工序组成。具体生产工艺如下:(1)将1,3一丁二烯、苯乙烯通过烃泵加入计量槽;液碱、丙烯酸等辅助原料通过料泵打入相应的计量槽;(2)首先用水蒸汽对反应釜进行置换,然后打开真空泵,开始对聚合釜抽真空;(3)由去离子水计量槽通过去离子水计量泵向聚合釜中加入去离子水3600蛞,然后依次由水相计量槽加入氯化钾溶液(KCL:H:0=1.1:50)、EDTA钠盐溶液(EDTA.Na4:Hz0=3.6:50)、小苏打(NaHc0,:H:0=9.1:50)等,再加入丙烯酸120堍、十二烷基硫醇9.5kg、苯乙烯9

4、36kg混合;(4)继续抽真空,使釜内真空度达到0.08MPa左右,关闭真空阀门,由丁二烯计量槽加入1,3一丁二烯643kg,开启搅拌,并通蒸汽升温;(5)升温至72℃左右时,通过计量泵加入A组分过硫酸铵水溶液(50k(NH一)2S208:50kgH:0),保温反应0.5小时左右,釜内压力最高可达0.65MPa左右;(6)当釜内压力降至0.4MPa时,开始用水相泵打入预先配制好的水相液(21.6kg十二烷基硫酸钠:384kg水);通过计量泵加入B组分过硫酸铵水溶液(12b(NH·)2S208:120蚝H:0);控制反应温度不超过84℃、压力不超过0.6MPa,用丁二烯计量泵缓慢打入计量槽中

5、的丁二烯(1085kg),用苯乙烯计量泵打入苯乙烯(1900蝇)。当温度超过94℃或压力超过0.6MPa时,调节计量泵的流量,整个过程需5个小时;(7)反应结束,降温降压;(8)降温至50℃以下后,加入液碱约64kg,调节乳液pH值为7~8;(9)用水蒸汽将乳液压入中间槽,然后压入脱气釜,加入消泡剂。开蒸气、抽真空,将蒸气直接通入脱气釜中物料的底部,控制脱气釜中的温度在80℃以下,保持脱气釜微负压,以脱除少量苯乙烯、丁二烯(极少)等挥发性不饱和物。脱气合格后将物料压出料槽,经振动筛过滤后打至拼批槽,开启搅拌与前批乳液进行充分混合;从脱气釜脱除的苯乙烯、丁二烯等挥发性不饱和物,经泡沫捕集器除

6、沫,然后冷却、分离,最后回收后重新利用。图1.羧基丁苯胶乳聚合升温过程Fig.1Heatingprocessofca巾oxy¨csty怕nebutadienelatex(10)使乳液通过振动筛过滤,除去凝胶;滤液用成品泵打入成品槽,用振动筛二次过滤后,包装于200L塑料桶中。2016年6月托,蓄砰I97P舛蛐舳加∞1.2控制要求根据聚合反应工艺要求,羧基丁苯胶乳聚合反应过程主要分为三个阶段:聚合反应前的预升温、聚合反应过程的升温升压阶段和维持反应的恒温恒压阶段。聚合反应前的预升温段,在保证安全的条件下尽可能缩短反应釜操作周期;聚合反应的升温升压阶段主要考虑平稳升温升压,防止“僵釜”和“飞温

7、爆聚”,升温升压阶段是羧基丁苯胶乳聚合反应的温度控制的关键阶段,直接影响着产品的质量和产量,也是控制过程的难点,是常规PID控制难以做到的;在维持反应的恒温恒压阶段,通过冷水循环精确移去聚合放热反应的热量,该阶段设置合理的PID参数即可满足控制要求。1.3控制方案根据羧基丁苯胶乳聚合反应工艺和控制要求,制定如下控制方案:(1)聚合反应前的预升温阶段,采取软手操控制,水蒸气阀开度置为100%,缩短反应釜升温时间;(2)聚合

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