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1、设备管理空分装置运行常见问题及应对措施郭娜(大唐呼伦贝尔化肥有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000)摘要：空分装置对于化工企业的安全稳定运行具有极为快速工作以疏通排气。因为它起效迅速,当使用这些产品时,让重要的作用，因此对其进行科学合理的设计与维护有着重要的液体流过管道1-2分钟,然后将粉末倒入排水管。使用大约2杯价值。本文对其常见故障与应对措施进行分析，同时，对其在粉末,让粉末保持2分钟,然后用热水冲洗。各种环境下的维护方案进行探讨，以期对未来空分装置系统的2.2冬季维护发展有所借鉴作用。冬季安全维护与排查的具体工作主要有,进行空分装置与关键词：空分装置;常见
2、问题;应对措施输送设备的检查与风险评估,对于管道进行抽检与记录,对于输空分装置可以有效的将空气根据沸点不同进行分离，最终送阀井设备进行维护与保养。对于输送的中继设备要进行多得到氧气、氮气等各种气体，目前的空分装置工作温度为77k。点全天候监控,保证其压力、流量与温度在正常的范围内。利用在19世纪末期，人们发现在低温下空气可以液化，而氧气和氮RMLD激光遥距检测仪、便携式检漏仪每天对所有空分装置、设气有不同的沸点，而制成的这一套装置，第一套空分装置是在施进行拉网式排查,对调压站进行检查、维护,各加气站点对安100年前制成的，它可以用来进行金属的焊接与切割等，在上
3、世全阀、压力表、通风、报警装置、加气设备等运行情况认真检查,纪30年代末，人们发现了氮肥的制备工艺，因此，这套空分装置认真做好检查记录。加大检查力度,重点加强对安装时间较长就可以把氮气也进行分离，这种装置可以同时进行氮气和氧气的管道进行巡护,在深入企业进行输送安全检查时发现很多问的制备，所以改称空气分离设备。题,外观陈旧或超期未检的管道进站后必须禁止输送,及时撤下1空分装置常见故障送往质监技术部门进行安全检测,绝不能马虎大意。企业要结1.1主换热器压差升高合实际,进一步完善隐患排查和治理机制。对在检查中暴露的空分装置冷箱内主换热器压差升高了14kPa，达到39
4、kPa问题和不安全因素,认真研究,提出改进计划和措施,及时整改,（设计报警值为30kPa），并且有继续上涨的趋势。不留后患,确保安全稳定供油。1.2膨胀机转速波动2.3特殊环境维护空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间空分装置的故障原因较多,主要原因有以下几种:的管理单变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min位在对于新的输送管网或者管网维修时候,并没有认真地进行以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。故障排除与处理,流于形式,维护不够彻底。对于没有正式通过1.3烃含量超标安全检查与风险评估的线路进
5、行使用,对于一些已经停用的线由于空分装置周围存在化工车间和火炬，空气中总烃含量路盲目开启。在管道维修时,没有彻底将设备隔离就进行处理,经常大于10PPm（指标：8PPm），主要成份为甲烷和碳四。在部导致设备和管道出现损坏的现象。在输送出现意外的泄漏与分时间，主冷液空中烃含量也超标，总烃在100-120ml/m3（指堵塞时,维修处理不及时或者方式不当造成更严重的问题。对标：<100ml/m3），主要成份为甲烷。于工作人员的安全教育不够深入,有些管道出现腐蚀等情况时2空分装置故障应对措施也没有及时维修,可能导致更严重的安全问题,最终导致人身安全得不到保证,同时对于
6、整个空分装置的安全稳定运行造成了2.1日常维护巨大的麻烦。主要应用的空分装置一般情况下是封闭性的、完全开放的或者是半封闭的,空分装置系统的主要部分是空分装置和提供3结语驱动的电动机组成。开式体系主要运用润滑剂来保持相关主空分装置的安全使用与维护技术对于化工企业的稳定运要部件的性能。管道一般需要工作许多年,在任何时间内都可行意义重大,需要结合新技术、新思路对其进行完善与创新,对以再启动,没有相应的机器磨损。空分装置的使用不当之处是于泄漏、管道堵塞等常见问题做到及时的排查与解决,通过现代相应提供动能的电动机不能够被检修,因其集成化程度较高,如化的方法,结合实际的经
7、验,保证工作的质量,使得设备使用更加果出现相关的损坏,就必须整体更换。各种杂物造成管道堵塞有保障。的原因在于管道的流动过程中,温度和压力进行变化,杂物凝结参考文献：积聚于管道之中,造成严重的堵塞。在油的压力很高时,超出了[1]浅谈空分装置防雷和接地设计注意事项[J].黄华东.山管道输送的压力,这样可能会导致空分装置的接口处与腐蚀处东工业技术.2015(11)出现泄漏与堵塞等问题,有时是管道的深度不够加上因为损坏[2]空分装置中热交换器组的PLC控制[J].陈远宏,毕鸿安.造成严重的质量问题,管道可能出现断裂。对于管道堵塞,有一自动化仪表.1994(08)些简单
8、易行的办法。购买液体清洁剂以清除管道,
