稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施分析.pdf

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1、设备运维稠油热采注汽管网的失效机理及预防措施分析赵越中油辽河油田公司锦州采油厂热注作业一区辽宁盘锦124010摘要:通过注蒸汽手段开采稠油油田，是如今最为通用的一在运行阶段极易出现结垢状况。根据研究显示，垢的导热性是一种高效开采办法。但由于注汽管道往往要在长时间在高温、高压般金属物质的百分之一至十分之一不等，极为容易在高温状况下的状态运行，因而极为容易发生各种化学与物理侵蚀，最终导致迅速成型。最终，可能引发金属强度弱化、管网变形甚至出现爆引起管网出现失效。本文重点分析了热采注汽管网的失效机理，管，不难判断，结垢对于注汽管网的失效有着深远的影响。腐蚀并且探索出了使其出现失效

2、的因素，提出了有效的防护措施，旨垢的形成比较复杂，究其原因在于铁离子的作用导致腐蚀，具体在为提高稠油油田开采的实效性提供一定参考。反应：Fe3++Fe+→Fe2+。注汽锅炉再利用水被反复地加热，导致再关键词:注汽管网；稠油油田；热采注汽管利用水中离子成分更加集中，使其浓度与PH值迅速上升。OH-离子在高温运行环境下和Fe2+进行结合形成Fe(OH)引言3，具体反应为：Fe2++2OH-→Fe（OH）注汽管线一旦运行时间超过十万小时，并且随着运行时间的2↓；Fe（OH）2+O2+H2O→4Fe（OH）3；Fe持续延长，管网的材料结构及其性能出现被腐蚀现象是无法改变（OH）3

3、→Fe3O4↓+H2O。Cl-加快了结垢的形成，维续电荷平衡，电场影响Cl-向金属表的。为了能够解除存在的安全事故隐患，有必要对运行多年的稠层转移。具体反应：FE2++2Cl-+2H油热采注汽管线实施全方位的检测，并且对运行的安全水平展开2O→Fe(OH)2↓+2HCl，2HCl+Fe→Fe2++2H++2Cl-。HCl导致局部形成酸性环境，引发金属溶解，研究，进一步给热采注汽管网的运行提供一定的标准。进一步破坏金属本体[3]。一、稠油热采注汽管网的运行现状1.运行环境腐蚀性强三、稠油热采注汽管网的预防注汽管网需要输送配置的蒸汽形成过程中，需要应用到的水1.水质预防源基本

4、都是再利用水。而随着再利用水被不断地加热，使得蒸汽严格监控注汽整个体系中每一项水质的标准，特别是注重水质水汽中O-内部分的离子浓度进一步上升，最终导致注汽管网出现严重腐2、Cl平衡，利用装置除氧设备，确保水质中的含氧量。蚀，形成结垢。并且因为稠油在开采时必须应用的工艺程序，油2.停运防护田生产阶段必然会出现某一节点的停产，而在此期间，注汽管网注汽管网在停运阶段更需要进行充分的防护，具体流程为：内部出现积水，加大管网腐蚀[1]。通过吹扫或是放空的办法，给管网进行保护。尤其在寒冬季节，2.高温运行环境更需要防护因为水凝结的导致管网出现冷冻阻滞。注汽管网的根本用途在于输送与分配

5、蒸汽，而由于蒸汽的温3.管网材料的选择度表现不一，主要对其产生影响因素的有油田、油井。高温的温稠油油田应用的管网材料要确保高温、高温以及经受过相对度一般都在300℃以上，而高温的运行环境的持久化，会导致注汽的抗腐蚀试验的材料，重点可以考虑使用内含铬、钼此类低合金管网的材料逐渐形成腐蚀、结垢，最终直接导致失效产生。成分，以此进一步强化管网在输送与分配过程中应对腐蚀的强3.高压环境起伏大度。另外，一旦管网形成氢腐蚀，其位置必然是局部性的，其通常因为受到稠油开采工艺的现实需要，注汽管网的所受高压并都生成在沉积物下部，因此，防护人员一定要及时地对沉积物展非是稳定的，且高压的变化区

6、域很广。蒸汽高压的反复改变，会开有效清洗。根据大量的实践表明，管网的弯处比其他位置更易进一步导致管网出现疲劳，加快原本小裂纹的迅速发展，致使出形成失效，防护人员更需要重点对弯管处进行检查，一旦发现问现管网失效。题第一时间进行更换。二、稠油热采注汽管网的失效机理结语1.腐蚀机理综上所述，注汽管网材料出现局部腐蚀的重点原因是氧化与注汽管网内存在各种成分介质，而注汽管网内的内壁腐蚀出氯化腐蚀，一旦监管应对不及时，且并没有充足的延寿应对办法，现是此类介质中水在注汽管网内壁生成亲水膜使得原电池所形其风险也会进一步增大。国内生产厂家在进行注汽管网的设计成出现的电化学腐蚀。也有可能是因

7、为其他的诸如O2、CO2物质时，也并需要全面综合管网在运行阶段的热应力存在，防止化学产生的化学反应腐蚀。因为注汽管网运行的特殊环境，其内壁有腐蚀与机械腐蚀对管网的运行安全有着重要的现实意义。很大机率伴随氧、氢以及机械腐蚀等，尤其是在管网的弯头、积水参考文献：部位出现的腐蚀则更加剧烈。注汽管壁大范围腐蚀致使形成深[1]李晓刚.高温高压氢腐蚀研究回顾与展望(二)[J].石油化工坑。腐蚀现象的产生一方面会极大地降低设备的生命周期，另一腐蚀与防护,2013，19(3):84.方面也会因为腐蚀物质在水中成为管网的腐蚀源。并且，由于水[2