关于大体积混凝土裂缝控制措施研究

《关于大体积混凝土裂缝控制措施研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、关于大体积混凝土裂缝控制措施研究　　摘要：伴随着经济的繁荣发展，人民物质生活水平的不断提高，越来越多的农村人口在持续不断地向城市涌动，这样我们就需要在城市中盖更多的高楼大厦以满足人们的居住要求，建造更多的配套设施以满足人们的生活要求。高层、超高层房屋于是鳞次栉比的出现在城市的中心区域，这些工程的基础型式很多都为厚度较大的筏板基础，包括梁板式筏板基础和平板式筏板基础，属于大体积混凝土。由大体积混凝土本身的特性，其在浇筑过程中以及硬化后常常会不可避免的产生很多裂缝。这种现象非常普遍，但其造成的影响非常深远，有的甚至危及到结构安全和人民的生命健康。广大工程建设领域的从业人员应该

2、在施工过程中引起高度重视。尽量采取合理化的措施避免不必要的质量问题。本文举例分析了某工程中大体积混凝土裂缝产生的原因,探讨了大体积混凝土裂缝产生的危害,并提出对大体积混凝土裂缝的控制措施及处理方法仅供参考。关键词：大体积混凝土裂缝控制中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：7大体积混凝土的裂缝控制是一个系统的工程，施工技术和组织都比较复杂，组织大体积混凝土结构施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。需要从设计、施工、材料等各个方面进行综合控制一、工程概况城投商业中心工程位于河北省张家口市中心，清水河畔，东临解放大街，西临东河沿街，在展览馆正对面。

3、整个工程场地较为规则，自然地面起伏较小、地势比较平坦。总建筑面积74509m2，地上五层，地下二层。建筑高度为23.7m，结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为7度。基础形式为梁板式筏板基础，基底最大尺寸为109mx212m，筏板厚度为1m,属于大体积混凝土。底板在施工过程中，经现场观察，发现多处裂缝。二、大体积混凝土的概念及产生裂缝的原因随着时代的发展，大体积混凝土在建筑领域用的越来越多，尤其高层、超高层建筑的地下室混凝土底板非常常见。但在施工和投入使用后，因为裂缝而影响工程质量的案例也在不断的发生。合理选择原材料，优化混凝土配合比，可以使混凝土的抗裂能力得到大幅提升。7大

4、体积混凝土之所以会出现裂缝，一是因为水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能,浇筑完以后，水化热在内部聚集，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，压应力和拉应力同时作用，从而导致裂缝。随着浇筑的进行，混凝土内部慢慢冷却、收缩，但周围混凝土会对其产生约束，造成较大的剪应力，致使正截面产生拉应力，从而产生裂缝。二是因为外部荷载导致的裂缝。三、在设计环节可以采取的有效措施设计方面的措施如下：一是保证结构的整体性和刚度；二是合理配筋，多使用直径小、间距小的钢筋，根据经验，应当尽量使全截面含筋量控制在在0.3％～0.5％之

5、间。三是合理设置施工缝，大体积混凝土浇筑前，应按设计留设后浇带，浇筑时可以间隔分段，相邻两段时间间隔不少于5天；若混凝土厚度较大，可以分成几层浇筑，每层的厚度一般在0.6～2mm之间四、施工过程中的质量控制措施大体积混凝土本身的特性致使其较容易产生温度裂缝。要充分了解裂缝产生的机理，并在合理设计的前提下，做好材料的选择，严格控制施工中浇筑振捣等工序质量，及时采取适合大体积混凝土特点的保湿保温养护工作，温度裂缝是完全可以控制的。1、材料控制7大体积混凝土浇筑的材料主要有：水泥、粗细骨料、掺和料、膨胀剂以及外加剂。水泥的含碱量应小于0.6％，还应该进行水化热检验，7天的水化热

6、不宜大于250KJ/Kg；骨料主要包括粗骨料和细骨料，应根据国家的相关规定进行严格的把关；掺和料的含碱量控制在0.75％以内；外加剂应有合格的试验报告。2、优化混凝土的配合比优化混凝土的配合比可以降低混凝土的干缩与温差收缩。可以采取以下措施：一是减少水泥用量，这样水化热会降低很多；二是适当提高粉煤灰的掺量；三是减少水的用量，降低水胶比，这样混凝土的密实度可以大大提高，孔隙率明显降低，收缩随之减少。3、合理选用混凝土浇筑和振捣方案混凝土浇筑根据实践经验，一般有三种方式：一是全面分层，即第一层浇筑完毕还没有初凝时再浇筑第二层，一般适用于结构的平面尺寸不大的情况；二是分段分层，

7、即从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，依次向前浇筑其他各层，这种方法适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大、面积或者长度较大的工程；三是斜面分层浇筑，如图所示，采用斜面分层法即“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，要求坡度不大于1/3，即混凝土从下端开始逐渐上移，振捣器需要在斜面的上、下各布置一道振动器，振动棒快插慢拔，行7列式插点，插点距离600mm，浇筑过程中始终保持每个斜面的上下都布置一道振动器，砼浇筑应连接进行，要保证在一层砼初凝之前，将下一层砼灌下，上下层砼浇筑时间间隔不得超过4h，保证上下