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1、高层建筑混凝土工程施工技术探析 摘要：本文将结合某高层建筑混凝土工程，对混凝土施工技术进行了详细探讨，深入地分析了混凝土施工技术的要点，提出混凝土施工过程中质量控制技术措施。关键词：高层建筑；混凝土；施工；技术中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号：一、工程案例某大厦主楼地下3层，钢筋混凝土基础承台板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1.90m，混凝土量为1917m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。二、高层建筑混凝土工程
2、施工技术1、选择砼原材料为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用。水泥:选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点,砼的强度等级一般为高标号砼,为了降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰,同时还可以减少水泥用量,并延迟水化热高峰期的到来,有利于砼的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。碎石:7选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10～30mm,含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。砂:选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛
3、孔的砂不得少于15%。外加剂:选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂,从而降低水灰比。2、混凝土浇筑、振捣(1)墙、柱混凝土采用拖式泵和布料杆相结合负责运输，同时，兼顾现场需要塔吊配合进行混凝土浇筑。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的
4、交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。(3)振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.57倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(4)墙上口找平：浇筑时通过墙、柱插筋控制混
5、凝土上表面的标高，墙、柱混凝土浇筑完毕后，用抹子将上口的混凝土表面找平，标高符合以下要求：框架柱的施工缝留在框架主梁底以上一个浮浆厚度+5mm，浮浆去除后施工缝位置比梁底高3～5mm；墙体混凝土施工缝留在板底以上一个浮浆厚度+5mm。(5)拆模养护：在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，普通混凝土养护时间14天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。(6)对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧(两侧)搭设模板支架后
6、，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。(7)常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。三、各部位的混凝土浇筑技术1、柱、墙混凝土浇筑。7（1）在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑5－10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，
7、同时还应随时在下面敲打模板；（2）对高度大于3ｍ的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进浇注，每段高度应小于2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢；（3）柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝；浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。2、梁、板混凝土浇筑。（1）本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当
8、达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行；（2）梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣；7（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振捣器
