锥形套开发方案.doc

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1、锥形管开发方案设计依据此产品目前全部外购加工，加工方式有：锻造、铸造、焊接、旋压和扩孔（缩孔）加工。根据公司设备、人员状况进行产品扩孔（缩孔）加工的技术开发。1-1.产品胀形系数=183.4（大端屮径）/124（小端屮径）=1.48,超出材料冷成型的范I韦I。*选取扩孔热成型工艺1-2.根据小件成型得到数据：轴向收缩率二（1-37.2/45）%=17.3%径向收缩率二（1-2.45/3.45）%=29%*确定工件：（扩孔）20#结构用热轧无缝钢管，12X0133,L=276mm。毛坯单重9.88KG。（缩孔）20#结构用热轧无缝钢管，9X494,L=2

2、76mmo毛坯单重11.3KG。1-3.热膨胀值e1=12.9X10-6X174.4（大端内径）X（400-20）=0.855mme2=12.9X10-6X112（小端内径）X（400-20）=0.549mm1-4.摩擦系数f=0.31-5.材料的抗拉强度ob=450MPa1-6.材料热成型的抗拉强度系数取m=0.15（750°C）1-7.速度系数k=1.15（冲床）1・&凹模圆锥半锥角a=8.45°1-9.管料料厚5i=l2mm1-10.管料扩径后最大肓径（屮径）D=183.4mm1-11.扩径面积A=98118mm21-12.扩径力F=Kobm2§

3、

4、A/D代入公式，得F=996695N=101.7T*确定设备压力N102T2-1*选取缩孔热成型工艺2・2*确定工件：（缩孔）20#结构用热轧无缝钢管，9X494,L=255mm。毛坯单重10.47KG2-3管料缩径前的直径（中径）D2=185mm2-4管料缩径后的直径（屮径）d=130mm2-5.管料料厚52=9mm2.6缩孔力F（）=K[1.1nD2S2mob（1-d/D2）（1+ftana）/cosa]代入公式，得Fo=14O156N=14.3T*确定设备压力>15T%1.试制条件：1.加热炉或高频加热机（坯料尺寸:12X

5、mm）2.冲床（压力N102T）3.模具润滑剂（二硫化钳+石墨粉+20#机油，1:1:1体积配置）4.其他工具%1.试制方法、试制步骤：（扩孔工艺）1.按图纸（另附）加工模具和管件。2.模具固定压力机上一预热模具（20（）〜25（）°C）-加热工件（轴线方向7（）0~1000°C不等温）一放在模具上（温度高的一端在最先接触模具的方向）一压力机成型一脱模。%1.开发风险预测及解决办法：1.堆吾（调整T件温度布局、改善润滑条件、改变T•艺为缩孔加工）2.褶皱（2次成型：缩孔工艺缺陷）3.成型不到位（改进模具尺寸）4.工件脱模困难（加热成型件、改善模具结构）

6、刘亚楼126.