路面基层试验段总结报告.doc

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1、路面基层试验段总结报告项目部2010年6月11H上午在K117+670-K117+860段进行了本合同段路面基层试验段的施工。项目部总结近期底基层的施工经验，针对木合同段路面基层试验段施工总结如下：一、拌和站材料的准备1、材料一般规定水泥稳定碎石基层使用的各种原材料经检验合格后报驻地办抽检审批合格。各档集料均满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的物理力学性能耍求，其粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关要求。（2）、集料进场的各种碎石均为反击式破碎轧制而成，基层用碎石最大粒径不超过31.5mm,其技术

2、指标满足下表的质量要求：表1水泥稳定碎石基层用集料技术要求细集料采用细度模数不小于2.5的天然砂。（2）、水泥路面基层施工采用乌兰牌P.C32.5水泥，其初凝吋间283min,终凝时间392min,3天抗压强度14Mpa,抗折强度3.9Mpao所用水泥各项指标符合下表要求：表2水泥稳定碎石基层用水泥质量耍求2、混合料组成设计：（1）一般规定水泥稳定碎石基层按骨架密实型设计，通过试验选取了合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量。按振动成型无侧限抗压强度确定混合料的最大干密度和最佳含水量。(2)设计标准采用振动试验成型的水泥稳定碎石混合料其技术性能满足

3、下表的要求。试验方法按《公路工程无结合料稳定材料试验规程》(JTJE51-2009)的规定完成：表3水泥稳定碎石混合料技术性能指标各种碎右分别进行分档筛分后，再进行掺配试验。经试验掺配确定各种集料的掺配比例为20-30mm碎石占20%；5-20mm碎石占50%；中粗砂占30%。碎石的组成比例和级配范围符合下表的级配范围。表4水泥稳定碎石基层混合料级配范围(3)配合比设计各种原材料按上述级配范围进行掺配以确定合成级配碎石的掺配比例，按不同水泥剂量，用振动试验分别确定不同水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。根据振动法确定不同水泥剂量的最佳含水量和最大干密度，拌

4、制相应的水泥稳定碎石混合料，并按振动成型方法制备规定数量试件,在标准条件下养生6天，浸水24h后取出，测定无侧限抗压强度。根据试验情况采用水泥计量为4.5%的混合料配合比，最的大干密度为2.49g/cm3最佳含水量为4.6%,集料掺配比例为：碎石(20-30mm)：碎石(5-20mm)：砂二30:50:20。具体试验数据见附表。二、人员组织和机械设备组织情况K人员组织情况：项冃部成立由项冃经理朱福为组长、技术负责人张晔林副组长的试验段施工领导小组，试验小组由温秀亮组织试验员收集各种数据、调整拌合站集料掺配比例、控制水泥剂量及含水量。具体安排如下：现场负责人：白

5、雪冰、张国平负责现场的质量、施工工艺、人员、机械的安排。质检负责人：温秀亮负责基层试验段现场质量检测的有关事宜。收料人：张小华负责签收来料和指挥运输车辆。现场安全负责人：满德全负责施工现场的安全问题。压路机：武连负责管理压路机的碾压遍数和基层平幣度。拌合站负责人：汪永发负责拌合机的正常运行及拌和场各种机械的组织情况。试验人员：郭金元控制现场的压实度。工人：10名2、机械设备组织情况：表5施工设备配置见下表：表6试验室主耍仪器配备表：三、施工组织2、在路面基层施工前项目部组织全体生产技术人员、现场管理人员召开技术交底会。学习基层的施工流程、施工工艺和安全保障措施

6、。2、准备下承层水泥稳定级配碎石施工前，组织工人对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用砂砾土培好右侧路肩。为了便于下一步路缘石安装,中央分隔带(基层左侧)处用高为17cm长为2.5m的方木连续支挡。连续长度为300mo能够满足现场施工耍求。方木安放前采用全站仪精准放线，并且采用挂线的方法安放方木。为了防止方木在基层摊铺吋移位采用60cm长的钢钎每隔锚入土中反向支撑。基层摊铺时，要洒水以保证底基层表面湿润。3、拌和拌和设备釆用WCB-600型水泥稳定拌和机，配有4个料斗，100t以上的散装水泥贮藏罐2个。最大的生产能力为600t/ho此拌和设备具有准确

7、控制各种材料数量的能力，以保证配料精确，设备性能良好，完好率高。⑴各种集料的掺配比例为20-30mm碎石占20%；5-20mm碎石占50%；中粗砂占30%经拌和机试机调整后满足专家组给定(表4)的级配要求。(2)料仓顶设有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场配冇工地临时试验室监测拌和吋的水泥剂量、含水量和各种集料的比例，发现异常时及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按耍求的频率检查并做好记录。(4)各料斗配备3名工作人员，时刻监视下料情况，疏通料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(2)为了减少基层裂缝应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用

8、量；在合成级配满足要求的同时限制细料、