碳三加氢催化剂的常见毒物.pdf

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1、第43卷第5期当代化工VO]．43．NO．52014年5月ContemporaryChemicalIndustryMay，2014碳三加氢催化剂的常见毒物彭晖，卫国宾，易水生，李前，戴伟(中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013)摘要：介绍了乙烯装置碳三馏分液相加氢反应及工艺，毒物是碳三液相加氢催化剂失活的重要原因之一。重点介绍了砷、硫、水、重金属对碳三催化剂运行的影响及毒物的脱除方法，控制好碳三反应器进料中的毒物，可以减缓催化剂活性下降，延长使用寿命。关键词：碳三馏分；加氢催化剂；毒物中图分类号：TQ221．2文献标识码：A文章编号：1671—0460(2

2、014)05—0849—04CommonPoisonsofCaFractionHydr0genati0nCatalystsPENGHui,WEIGuo—bin，YIShui—sheng,LIQian，DAIWei(SinopecBeijingResearchInstituteofChemicalIndustry,Beijing100013，China)Abstract：ThepoisonisoneofimportantreasonstocauseC3fractionliquidphasehydrogenationcatalystdeactivation．Inthispape

3、r,thereactionandtheprocessofC3fractionliquidphasehydrogenationwereintroduced．Theimpactofarsenic，sulfur_water,heavymetalsonCfractionhydrogenationcatalystwasdiscussedaswellastheremovalmethodsofthesepoisons．Theresultsshowthat．tobettercontrolthepoisoninthefeedstockofC1hydrogenationreactorcansl

4、owdownthedecreaseofcatalystactivity,prolongtheservicelife．Kevwords：C1fraction；Hydrogenationcatalyst；Poison烃类热裂解产生的裂解气中含有高不饱和烃乙主反应炔0．1％～0．5％，丙炔、丙二烯(MAPD)0．2％～0．9％。CH3一CiCH+H2—}C3H6+165kJ／mol在对裂解气进行分离的过程中，乙炔富集于碳二馏CH2=C=CH2+H2—}C3H6+173kJ／mol份，MAPD富集于碳三馏份。通常碳三馏份中MAPD副反应含量约为l％～5％⋯。为了得到聚合级丙烯，需要

5、将C3H6+H2—}C3H8+l24kJ／molMAPD脱除至要求指标，因此从碳三馏份中脱除C3H一(C3H4)低聚物MAPD是乙烯装置分离过程的重要生产步骤。脱除cH一高分子聚合物MAPD的常用方法有精馏法，催化选择加氢法和催碳三馏分中的MAPD在加氢过程中被脱除，达到化精馏加氢法。其中催化选择加氢工艺流程简单，产品净化的目的，同时又可以增加丙烯产量。但是副能耗较少，并且能提高丙烯的收率，是目前大多数反应的存在，也会造成一定量丙烯的损失，生成的聚乙烯装置采用的脱除MAPD的方法。碳三馏分催化合物和积碳会降低催化剂活性，缩短再生周期。选择加氢工艺有气相加氢和液相加氢两种，液

6、相加1．2碳三液相加氢系统工艺流程碳三液相加氢工艺分为双段床加氢工艺和单段氢工艺具有流程简单、反应温度低、能耗低、催化床加氢工艺，北京化工研究院和Lummus提出的单剂负荷大、使用寿命长，节省建设投资等优点。因段床加氢工艺具有流程简单，投资少，操作方便的此越来越多的乙烯装置，特别是新建的乙烯装置均优点，因此近期新建的乙烯装置大多采用了单段采用了液相加氢工艺来脱除碳三馏分中的MAPD。床加氢工艺。为了降低碳三加氢反应放热量，减少1碳三馏分液相加氢系统副反应的发生，通常将一部分反应器出口物流循环回反应器前去稀释新鲜的碳三馏分，将进入反应器1．1碳三馏分加氢反应的MAPD浓度降低

7、后再加氢。经过选择加氢脱除了碳三馏份在反应器的加氢过程中主要存在以下MAPD的物流，进入丙烯精馏塔精馏得到聚合级丙反应：烯。根据循环物流返回的位置和进入丙烯精馏塔物收稿日期：2014-04—21作者简介：彭晖(1973一)，男，北京人，高级工程师，硕士，1996年毕业于北京大学应用化学专业，研究方向：从事碳二、碳三加氢催化剂研究。E-mail：pengh．bjhy@sinopec．com。化工流的不同，碳三单段床加氢工艺又有以下两种不同的毒物进行监控并脱除，可以预防催化剂中毒，延缓T艺流程(见图1、图2)。催化剂活