花岗石矿开发利用方案比较

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1、花岗石矿开发利用方案比较　　【摘要】花岗石矿床开采有几种常用方案，本文从技术经济方面对几种方案进行了比较，为矿床开采方案的选择，提供了决策依据。【关键词】花岗石；开采；荒料率；锯割1、概况通常称谓的石材主要是指大理石和花岗石，其用途相当广泛，主要用于建筑业、化工、机械、造纸、环保等多种工业部门。石材一般要求具有一定的抗压、抗折强度，耐酸、耐碱，易于加工，抛光后光泽度高，颜色鲜艳，花纹美观等。2、矿床开采方案技术经济比较2.1方案简介目前国内外石材矿山开采荒料率比较高的是在台阶上进行，主要方法有三种：（1）全部由金刚石绳锯锯割而成（金刚石绳锯、绳锯机、绳锯）；（2

2、）荒料的底平面用金刚石绳锯锯割，而其他两个竖直面采用凿密集排孔、劈裂器和胀裂剂分开；（3）用刻槽机而引发的刻槽胀裂法。2.2开采方案技术经济比较6下面对以上三种方法在台阶上开采进行对比。为了有可比性，三种开采方法都设定台阶高度2.2m，并在其上进行分离、解体成荒料，最终计算出荒料三个面的生产费用指标。设定一次分离岩体尺寸为：长×宽×高=12m×3m×2m=72m3，然后将分离岩块解体成8块形状尺寸相同的荒料，每块荒料尺寸为：长×宽×高==3m×1.5m×2m=9m3按以上述分离、解体荒料的尺寸为条件，分别用三种方法去完成，比较各自产生的费用及技术上的优缺点。（1

3、）绳锯锯割法一块9m3的荒料，底面积为3m×1.5m=4.5m2；两个竖直面面积分别是2m×1.5m=3m2；3m×2m=6m2①绳锯锯割面积：底平面+两竖直平面=4.5m2+3m2+6m2=135m2②荒料三个面锯割生产费用为：13.5m2×386元/m2=5211元（选取中硬石材的实际消耗综合指标计算，即386元/m2。包括穿绳费用）。（2）密集排孔胀裂法荒料底平面采用绳锯锯割，两个竖直面用密集排孔胀开。①底平面锯割费用：4.5m2×386元/m2=1737元②两竖直面凿密集排孔孔数及费用孔数：1.5m÷0.12m/个+3m÷0.12m/个=38个（孔距取0

4、.12m）；凿孔总深：38×2m=76m；6则凿岩总费用：76m×5.8元/m=441元（每m凿岩费取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即5.8元/m）；③胀裂剂用量及费用：（岩孔直径为0.04m，胀裂剂容重1.7dm3，胀裂剂矿山价1200元/t）；④胀裂剂用量=岩孔容积×装孔系数=76×∏R2×0.7=0.048m3；⑤胀裂剂费用：0.048m3×1.7t/m3×1200元/t=98元；⑥则荒料三个面分开的生产费用总和为：锯割费+凿岩孔费+胀裂剂费=1737元十441元+98元=2276元。（3）刻槽胀裂法荒料底平面用绳锯锯割，两个竖直面用刻槽岩孔胀开。①底平

5、面锯割费用：4.5m2×386元/m2=1737元；②两竖直面凿刻槽岩孔孔数及费用；孔数：1.5m÷0.6m/个=3m÷0.6m/个=8个（孔距取0.6m）；槽孔总深8×2m=16m；则刻槽岩孔费用：16m×8元/m=128元（每m刻槽岩孔费用取矿山中硬岩石实际消耗综合指标计算即8元/m）；③胀裂剂用量=岩孔容积×装孔系数=16×∏R2×0.7=0.02m3。胀裂剂用量：0.02m3×1.7t/m3×1200元/t=28元；④则荒料三个面分开的生产费用总和为：6锯割费+凿刻槽岩孔费+胀裂剂费=1737元+128元+28元=1893元。在开采台阶上采出一块9m3的

6、荒料，采用三种方法来完成，各自生产费分别是：绳锯法5211元；密集排孔胀裂法2274元；刻槽胀裂法1893元。2.3开采石材单位体积生产费比较为了便于比较，折算成单位体积生产费：绳锯法：5211元÷9m3=579元/m3；密集排孔胀裂法：2274元÷9m3=253元/m3；刻槽胀裂法：1893元÷9m3=210元/m3；从三个方法生产费用来看，刻槽胀裂法最经济，绳锯法开采费用最高。在技术上，三种方法优缺点如下：绳锯法：生产工艺难度大（指穿绳孔对接），生产技术要求高、耗电、耗水、费时，采场产生泥浆多，给生产和生活环境造成影响。但它生产荒料率高，荒料质量好，相对开采

7、成本高，企业经济效益小，中低档石材品种不宜采用该方案。密集排孔胀裂法：凿岩工作量多、劳动强度大、劳动条件差、粉尘、噪音危害工人身体健康；荒料表面有钻孔痕迹，影响板材率；荒料在验尺上会有折扣。但是，荒料开采成本中的主要费用可大幅度减少，适合中低档石材。6刻槽胀裂法：刻槽钻孔数量少，可改善劳动条件，减轻劳动强度，岩孔内有槽线存在，当受外力作用后会产生应力集中效应，岩体必然会沿槽线处整齐断开，槽线有导向功能，保证岩块断面平整而不会走偏，对胀裂剂质量要求不高，矿山容易实现自产自用胀裂剂的，荒料开采成本相对较少，可以给企业增加经济效益。从上述三种方法的技术经济比较来看，对

8、于高品位的花岗石矿应首先