混凝土建筑施工技术要点和质量控制措施探究

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时间:2017-12-06

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1、混凝土建筑施工技术要点和质量控制措施探究  摘要:近年来,随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快,建筑行业也取得了很大的进步,人民生活水平不断提高的同时,也对建筑结构的质量极其安全性提出了更高的要求。随着混凝土在当前建筑施工过程中的应用领域不断扩展,建筑施工技术也得以有效的提高,本文将对混凝土建筑施工技术要点问题及质量控制措施进行了探讨。关键词:建筑工程;混凝土;施工技术中图分类号:TU198文献标识码:A文章编号:一、混凝土建筑施工技术要点1、施工准备(1)在混凝土的浇筑施工之前,应该先做好对施工工人的安全技术交底工作,对施工中要注意的问题要详细

2、说明,强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的控制,以及振捣时间、间距等等事项。(2)在施工阶段,应该对该地天气变化情况进行掌握,根据工程的需要,把浇筑工程中所必备的防雨防暑物资事先准备好,以保证混凝土的浇筑质量。7(3)在浇筑施工之前,应该对钢筋、控制模板、保护层等设备的规格尺寸进行检查,使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应该对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查,还要对钢筋和模版进行预检,符合标准之后,才能开始浇筑。2、施工流程及技术要点(1)材料准备水泥:应该根据工程的强度要求以及不同型号的水泥性能来选择,保证其强度不低于设计的规范,对于有特

3、殊承重要求的部位应该在选用之前进行测试,结合报告进行选择。骨料:作为混凝土的主要组成部分,骨料的优劣对混凝土最终强度有直接的影响。在对粗骨料进行选择的时候,应该对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。而选择细骨料时,应该重点检查质地、细度模数、含泥量、有害物质含量等,尤其是要对有害物质含量和含泥量进行检查。水:应该尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合,对于不可饮用的水,在拌合之前应该先进行化验和抗腐蚀检验。应该避免采用工业废水、酸性程度较高的水、生活污水来进行拌合。7外加剂:应该保证外加剂的生产厂家的资格,且要出具对于外加剂的性能检测报

4、告。在使用之前应该进行试验以保证外加剂与水泥的适应性。施工中应该严格控制用量,并且延长拌合的时间,以保证拌合的均匀。(2)混凝土拌合在确定材料之后,应该对其进行取样,然后交由相应的实验室来进行配比的设计,避免采用经验配比的方法,避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对适配完成的混凝土进行性能的检测,然后才能进行大量的混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下,拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象进行监测。(3)混凝土泵送泵送(如图1)是为了更好确保混凝土的浇筑连续,泵送前先把储

5、料斗内的清水泵处理达成湿润还有清洁管道的目的,刚开始时要放慢速度,太多的反抽会导致溢出。这时要进行连续作业的步骤,混凝土供应不及时就要降低泵送速度,而中断之后搅拌应该继续进行。泵送要先远后近,在浇筑的过程中渐渐拆管,在高温的时候进行泵送,适宜用湿草袋覆盖好管道以便于降温。泵送结束的时候,要估算管道内还有料斗内部的混凝土数量,完毕之时清理管道要采用空气压缩机来推动清洗球,渐进加压。慢慢减压可以防止爆炸还有伤人。图2混凝土泵送7(4)混凝土浇筑在浇筑(如图2)之前,应该对钢筋和模版进行检查,以保证其具备混凝土的浇筑条件,还应确定浇筑方法的合理性。应保证混凝土下落

6、高度小于3m,如果采用的是分层分块浇筑方法的话,应该结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上,一般为插入式振捣器作用长度的1.25倍,如果振捣采用的是平板振捣器,则应该控制分层的厚度,不超过200mm。浇筑的过程应该尽量连续,如果必须出现间隔,则要尽量的缩短间隔的时间,以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。较注重应该经常观察和整改钢筋、模版等设备的变位现象。较大的梁体可以进行单独的浇筑,对连续浇筑无法实现的部位,应该在剪力较小的地方预留好施工缝。图2混凝土浇筑(5)振捣7浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣,振捣的作用是使混凝土能充

7、满模版的每个角落,使其获得最大的均匀和密实度。振捣分为机械和人工振捣两种,一般只有工程量小、或者采用的是塑性混凝土的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔,均匀的选择插点的位置,以防出现漏振的情况。在插入振捣棒的时候应该使其进入下层混凝土中,以免在两层混凝土中间出现缝隙。在一个插点应该持续振捣20-20S,以表面无下沉、无气泡,泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣,则应该保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。(6)养护在混凝土部件完成终凝后,应该及时对其进行养护,通过养护能够使混凝土得到硬化和强度的增长。养护期间混凝土应该保证湿润的状态,

8、保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水,并且

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