硫回收尾气处理工艺分析与选择.pdf

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1、第4期(总第161期)煤化工No．4(TotalNo．161)2012年8月CoalChemicalIndAug．2012硫回收尾气处理工艺分析与选择杨瑞华(辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，辽宁阜新123000)摘要简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展，介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺：SCOT工艺、超级Claus工艺、PAR工艺、SSR工艺和氨法工艺；并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析；通过对比可知，在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下，氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。关键词硫回收，尾气处理，氨法工艺文章编号：1005—9598(

2、2012)～04—0014—03中图分类号：TQ52文献标识码：A亚露点工艺，是指在低于硫露点的条件下，将尾气中1硫回收尾气处理工艺技术进展的Hs和s02继续进行Claus反应，生成元素硫。该工自20世纪3O年代改良Claus硫回收实现工业艺总硫回收率99．5％左右。第三类直接选择氧化工化以来，经过了几十年的发展改进，已经成熟、完善，艺，是将尾气中的H2S直接氧化成硫磺。该工艺总硫但由于Claus反应为可逆反应，受到化学平衡的制回收率在99．5％左右，目前国内运用较多的超级约，即使采用三级甚至四级转化，总硫回收率最多达Claus工艺为此类型。第四类尾气燃烧氨吸收工艺是到98％左右，尾气

3、指标达不到环保标准要求。我国目将尾气中的硫或硫化物通过焚烧变成S0，然后用氨前的大气污染物综合排放标准GB16297~1996规定：液(铵液)吸收，发生化学反应，变成硫酸铵。该工艺总对1997年1月1日前建成的旧装置最高允许排放硫回收率在99．8％以上。近几年国内开发的氨法工艺S02质量浓度≤1200mg／m。，对1997年1月1日后建为此类型，并且具有不同的实施方案。的新装置最高允许排放s0质量浓度≤960mg／ma，同时对硫化物排放总量也作了规定，这就要求装置硫回2国内应用较多的几种工艺浅析收率只有高于99．5％，才能达到此规定要求。为此，尾气处理工艺的开发和实施势在必行并日趋重要

4、。2．1SCoT工艺自20世纪6O年代尾气处理工艺问世以来，国内．SCOT工艺为荷兰壳牌公司技术，自1973年投入外开发并实现工业化的工艺有数十种，按化学原理可工业化应用以来，迄今为止已有近200套SCOT工艺分为4大类：尾气还原吸收工艺、低温Claus工艺、直装置投产，数量居所有尾气处理工艺装置之首。该工接氧化工艺和尾气燃烧氨吸收工艺。第一类尾气还原艺成熟、运转可靠、操作弹性大、抗干扰能力强，总硫吸收工艺是通过加氢反应，将尾气中的sO、S还原为回收率达到99．8％，排放指标能满足环保标准。但该HS，然后采用选择性吸收溶剂(溶液)吸收，吸收后的工艺装置投资高，尤其是加氢反应器所需热源由

5、在线富液经再生，释放出含H2S的酸性气，酸性气则返回加热炉提供和氢源需外供，造成操作复杂，操作费用克劳斯系统循环处理。该工艺的硫回收率可达到增加，并且占地面积较大。99．8％以上。目前国内运用较多此类工艺有SCOT工2．2超级Claus工艺艺、RAR工艺、SSR工艺。第二类低温Claus工艺亦称超级Claus工艺是由荷兰Jocabs公司开发，自收稿日期：2012-06—10作者简介：杨瑞华(1972一)，男，河南兰考，工程师，1994年毕业于郑州工学院化工工艺专业，长期从事煤化工气体净化生产管理工作，E-mail：2008yangruihua@163．COIl。2012年8月杨瑞华：硫

6、回收尾气处理工艺分析与选择一15—1988年投入工业化应用以来，迄今为止，已有近100气加氢还原吸收类工艺，装置总硫回收率可达到套装置投产或在建中。该工艺的特点是：对H2S／S02要99．8％以上，其特点是利用装置自身热源，作为反应器求不苛刻，操作灵活性大；催化剂仅对进行选择和加氢反应器热源，用外供氢作氢源，利用高温掺合性氧化，其他组分不会被氧化；反应过程中高浓度的阀和换热器而取消了传统的在线加热炉，同样具有设水含量不会影响H2S的转化率；占地面积小；总硫回备规模小、尾气排放量相对较少的特点。收率在99．5％99．7％。2．5氨法工艺2．3RAR工艺氨法工艺为最近几年国内开发的一种工艺

7、，是立RAR工艺由意大利国际动力学技术公司(KTI)开足于整个项目实际情况，全面考虑材料、设备的综合发，我国于2O世纪90年代引进该工艺，茂名石化和利用，本着节能降耗、降低投资的原则，开发出的一种天津石化等硫磺装置采用此技术。该工艺与同属于尾先进工艺。该工艺特点是：与还原类工艺相比，没有加气加氢还原吸收类工艺的SCOT工艺相比，主要区别氢还原反应，省去了加氢还原反应器和再热器；与锅是没有在线炉，加氢反应器热源由反应器进出口物流炉烟气氨法脱硫装置