石蜡加氢装置冷却系统改造的应用总结.pdf

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1、设备管理石蜡加氢装置冷却系统改造的应用总结樊敏超（工艺工程师大庆炼化公司润滑油厂5613774）摘要：石蜡加氢装置利用软化水闭路循环代替循环水给冷却空间外发生氧化还原反应：器冷却，解决换热器管束容易腐蚀、泄漏周期过快的问题。O-2+2H2O+4e→4OH关键词：石蜡加氢；换热器；软化水随着空间外氧还原反应的不断进行和空间内氧的不断消大庆炼化公司润滑油厂蜡加氢装置，于1998年9月建成投耗,管束中的铁离子溶解速率加大。在点解、酸化作用下,铁的产，生产至2006年9月，热高分气冷却器管束频繁发生泄漏，

2、更换离子溶解加速进行，最终发生泄漏。周期为9个月，开停工、更换费用高，同时存在氢气窜入循环水系三、处理方法统的重大安全隐患，经过考察后蜡加氢装置对冷却系统进行改经过上述分析，改变冷却器冷却水问题，应是解决热高分冷造，取得效果明显。却器管束泄漏的最优方法。采用软化水冷却来替代循环水冷一、热高分气冷却器的基本参数却。根据实际需要，将4台位置相邻的冷却器和高速泵自冲洗冷1.参数条件却器、自循环真空泵用水均改造为软化水闭路循环冷却。设备位号：E－9003、介质：管程H2烃H2S（壳程循环水）、1.主要设备

3、材料材质：管0Ct-18Ni-10Ti(壳16MR)、设计温度：管220（壳（1）泵2台60）⑺、操作温度：管160~200（壳60）⑺、设计压力：管8.5（壳型号：ZA⑺100-250C扬程：59m流量：250m3/h设计2.45）MPa、操作压力：管7.6~7.（8壳0.4）MPa。温度：65⑺操作温度：60⑺原动机：YB225M-2功率2.热高分气冷却器（E-9003）的结构形式（图1）45KW（2）软化水罐1台材质：Q235B直径X高度：Ф2000X9783X8容积：25.81设计温度：6

4、0⑺设计压力：常压a（3）换热器一台设备位号：E－9011、介质：管程循环水（壳程软化水）、材质：管20#(壳16MR)、设计温度：管200（壳200）⑺、操作温度：管40（壳60）⑺、设计压力：管1.6（壳1.6）MPa、操作压力：管0.4（壳二、热高分气冷却器管束腐蚀原因分析0.3）MPa。1.热高分气冷却器管束工作流程及操作方式2.工艺流程图（图2）管束内的介质是由热高压分离罐分离出来的循环氢气、硫化氢等气体，温度在160~170⑺左右，压力在7.2MPa，经过壳程内循环水冷却后，循环氢气体

5、温度降至60~80⑺左右，再经过冷高分罐（D-9003）进行分离后，进入循环氢罐（D-9005），进入循环压缩机。在正常生产过程中，因管束内壁挂蜡，阻塞管束，使循环氢不能及时冷却下来。此时，关闭热高分冷却器（E-9003）管程循环水阀门，使管程循环氢温度上升，将管程内壁上的蜡逐渐熔化，并携带至冷高分罐（D-9003）中，之后再恢复循环水流程。这种操作方法，在初期每天一次，末期每天三次以上，操作过程为20~40分钟，循环氢温度保持3~4个小时，这种操作方法，不但劳动强度大，操作精度无法掌握，而且不利

6、于安全生产。3.工艺参数控制2.热高分气冷却器管束腐蚀原因：类气蚀损伤（1）闭路软化水温度为重要控制指标，经长时间摸索，软化水在进行化蜡操作过程中，因不能精确控制温度，管束外壁实温度应控制在48~52⑺之间；际温度与高分罐温度最终一致，达到160~170⑺，超过该环境的水（2）循环水流量由38~42t/h，降至26~30t/h；的沸点温度，使循环水在很短的时间内急剧沸腾汽化。汽化形成（3）装置出现停电等突发事故，在启动高速泵前，要先启动软大量气泡发生爆裂，对冷却器管束外表面形成冲击，该过程持续化水

7、泵；20~40分钟。该类气蚀现象直接对金属表面造成物理伤害，结果（4）冬季生产重点巡检软化水系统。形成大小各异的冲击损伤。结论3.热高分气冷却器管束腐蚀原因：电化学腐蚀1.在循环水改软化水冷却项目投用以来，热高压冷却器E-该冷却器管束外表面存在缺陷，再加上机械腐蚀，采用循环9003没有发生过管束泄漏事故,各冷却器的管、壳程入口、出口温水作为冷却水，存在不足之处。循环水中含有杂质多，水质差，水度都在指标范围内；中的溶解盐易沉积在管束外表面上有缺陷的部位。厂内循环水2.软化水闭路循环使用，装置综合能耗

8、没有明显增加，循环中含有大量、种类繁多的盐类悬浮物、从管束浮头泄漏出的有机水使用量降低，降低了装置循环水单耗。物等，逐渐形成污垢层，导致管束外表面铁的阳离子溶解速度加3.使用软化水作为冷却介质，软化水罐温度控制在48~52⑺快。之间，各冷却器出口温度更稳定，彻底解决了热高压冷却器挂蜡因管束表面粗糙、防腐层破损等缺陷,再加上化蜡操作造成现象，换热器再未发生泄漏事故，实际效果明显。的高温等原因,水中的难溶解盐易于沉积在管束表面有缺陷的参考文献：地方,形成初期结晶坯。水中所含其它难溶盐类