石油钻杆损伤检测工艺的特点及应用.pdf

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1、工艺管理石油钻杆损伤检测工艺的特点及应用陈旭(华油一机（河北）石油专用管材公司062658)摘要：由于钻杆在石油天然气的勘探和开发过程中被长时间第一是电磁法测评，主要是对其螺纹和管体作出测评；第二是超的使用，因此会受到破坏和磨损。通过对钻杆的实际工作运用加声波测评，主要是对其两端作出测评。在进行具体的检测工作以研讨分析得出，造成其破坏的原因是应力破坏和腐蚀。全面测时，这两种方法需要联合起来使用。评已经受到破坏磨损的钻杆，从而对其受到破坏的程度加以确1.电磁法测评立，进一步的确立在以后的石油勘探开发过程中能否继续使用该这种方法主要是对其螺纹和管体作出测评。由于钻杆的管钻杆。体区

2、域的厚度处于均衡状态，所以，可以充分利用这种方式，对其关键词：石油勘探；钻杆破坏；电磁法；测评内部受损害情况作出有效的测评。运用这种方式的原理是对钻在国内，石油天然气的勘探和开发是一项重要的工程。国内杆管体内部进行磁化，而受到损害的区域和良好的区域之间是明民众的生活水平以及国家的发展都受到了其重大的影响。在当显存在差异的，从而确立其受损害情况。而测评钻杆的螺纹也是前的实际情况中，急需解决的问题是如何耗费最少的资金成本，一样，对钻杆的内外螺纹进行磁化，由于钻杆表层的铁磁粉末会而获得最的石油勘探和开发效率，从而进一步促使经济效益的提被磁场吸收，当钻杆表层的粉末完全被吸收后，就可以

3、依据吸收升。由于有许多的外在因素会影响到石油天然气的勘探和开发，的量来确立其受到损害的程度。运用这一方式测评钻杆螺纹受所以，会对相关的设施或者是部件带来损害。本课题的研究对象损情况主要测评的是下列三个方面：内外壁的磨损程度、裂纹的是石油勘探中所使用的钻杆。除此之外，由于钻孔技术自身并不探伤情况、空洞的深度。够完善和先进，所以在具体的石油勘探和开发过程中，对石油钻2.超声波测评杆会产生不同程度的损害。全面测评已经受到破坏磨损的钻杆，由于钻杆的两端含有吊卡直台坚处和过渡区域等，是十分繁从而对其受到破坏的程度加以确立，进一步的确立在以后的石油杂的，而且，由于钻杆两端拥有十分厚重的壁

4、，所以，利用平常的勘探开发过程中能否继续使用该钻杆。测评方式是不能有效确立其内部是否受到损害的，而超声波测评一、导致钻杆受到损害的因素论述就可以很好解决这一难题。该技术的原理是充分利用脉冲回波，在石油天然气的勘探和开发过程中，使用最为广泛，也是最以此探测其厚度，通过探伤仪发射电路发射一个信号给探头，在重要的工具就是钻杆。要才实际的勘探过程中使用石油钻杆，就钻杆周边产生一个超声场，假设超声波在这个超声场中受到阻需要在它的上端链接方钻杆，而在它的下端，则是链接的钻铤，通碍，那就表示钻杆端区的内部受到了损害。运用这一技术来进行过这种方式，能确保旋转扭矩的有效传递，而且，也是钻井液得

5、以测评，主要是针对以下三个区域进行测评：腐蚀抗、裂纹区域、喷输送的保证。因此，在石油的勘探和开发中，钻杆所起到的作用焊区域。是十分巨大的。假设钻杆由于各种原因的影响或者是破坏而导在某次石油勘探过程中，发现石油的上部地质含有大量的岩致无法正常工作，或者是受到损害，那么，在石油的勘探和开发中石层，要确保能正常开采到石油，就必须要穿过这一层岩石，所就不能有效地开展各项工作，会对工作项目进展产生巨大的阻以，有关技术人员就利用高预淬火的方式，以此来促使钻杆的表碍。具体分析来说，在实际的石油天然气勘探和开发过程中，有面坚硬度得到提升，然后再进行实际的开采。但是，一段时间后，下列因素会对石

6、油钻杆带来损害：钻杆开始出现不同程度的裂痕，通过研究分析发现，导致这种情1.钻杆内加厚过渡区应力过度集中况的原因是由于钻杆出现了严重的斑点腐蚀情况，在总面积中占从当前国内的实际情况来看，在进行石油勘探和开发时，所到了20个百分点，部分斑点的深度达到了1.5—1.8毫米左右，其利用的钻杆主要是加厚型的，目的是为了确保钻杆的坚固，确保长度达到了7—8毫米左右，而钻杆的纵断面裂痕长度也达到了其不会受到外界影响而变形，增强其承受的能力等。但是，这种3—5毫米左右。通过具体的考察和研讨，找出了钻杆受到损害的加厚的钻杆有一个很大的问题存在，那就是加厚过渡区与管体交原因所在，那就是受到了严

7、重的腐蚀，而且又经过的长时间的利合位置的应力过度集中，这个地方的横截面所承受的外力十分强用所导致的。然后充分利用电磁法测评和超声波测评方法，对于大，这就会导致钻杆出现变形的情况。钻杆的相关区域做出了具体的测评，通过有效的比对和分析，确2.钻杆受到腐蚀立了其受损害的程度，确保了项目工作的正常安全进行。在具体的石油天然气勘探和开发过程中，必须要利用钻杆来总结输送钻井液和传递扭矩，而在这一过程中，有许多的因素会导致在国内，石油天然气的勘探和开发是一项重要的工程。国内钻杆受到腐蚀。由于原因的差异，也会导致其受到