冲砂工艺技术..ppt

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1、2011年9月冲砂工艺技术提纲一、前言二、冲砂工艺介绍三、正循环冲砂介绍四、反循环冲砂介绍五、正、反循环冲砂六、冲砂水力介绍七、冲砂施工步骤及注意事项八、特殊井冲砂九、稠油井冲砂一、前言油井出砂后,如果井内的液流不能将砂全部带至地面,井内砂子逐渐沉积,砂柱增高,堵塞出油通道,增加流动阻力,使油井减产甚至停产。同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此,必须采取措施清除积砂,通常采用冲砂来解决这一问题。吐哈区域由于地层压力较低,应用较广的是水力冲砂。二、冲砂工艺介绍冲砂定义:用高速液体将井底砂子冲散,并利用循环上返的液流将冲散的砂子带到地面的清砂方法

2、。冲砂的目的:解除砂堵,恢复油井正常生产。常用的冲砂方式:有正冲、反冲、正反冲、钻冲砂、负压冲砂。其他清砂方式:负压捞砂、连续油管冲砂、连续冲砂装置冲砂等。三、正循环冲砂介绍正冲砂:冲砂液沿冲砂管向下流动,在流出管口时以较高的流速冲散砂堵。冲散的砂子和冲砂液一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面。随着砂堵冲开的程度增加,逐步加深冲砂管。为了增大液流冲刷力,可在冲砂管下端装上收缩管(或喷嘴)。下端做成斜尖形,可防止下放过快而引起的憋泵。正冲砂特点:正循环冲砂冲洗能力较强,容易冲开井底沉砂,但携砂能力较小,易在冲砂过程中发生卡钻。三、正循环冲砂介绍正冲

3、砂应用:进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全破胶,无法进行反循环冲砂的井。对于井内地层出砂、修井措施(如压裂)后出砂、套管破损及漏失的井一般都采用正循环冲砂。三、正循环冲砂介绍四、反循环冲砂介绍反循环冲砂:与正冲砂相反,冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入,被冲起的砂粒随同冲砂液从冲砂管返回到地面。反冲砂冲刺力小,液流上返速度大,携砂能力强。反循环冲砂特点:反循环冲砂冲洗能力小,但携砂能力较强。反循环冲砂的应用:作业中通常多采用反循环冲砂;适用于冲砂管柱与套管环空间隙过小或复杂事故处理需要。四、反循环冲砂介绍五、正、反循环冲砂介绍利用正

4、、反冲的优点,用正冲方式将砂堵冲开,并使砂子处于悬浮状态。然后改为反冲,将冲散的砂子从冲砂管内返至地面,这样可迅速解除砂堵,提高冲砂效率,直径139.7mm以上套管,可采取正反冲砂的方式。采用正反冲砂方式时,地面管线上应安装改换冲洗方式的总机关。以实现快速转换。六、冲砂水力计算保证将砂子带出地面的条件是:vt>2vd式中:vt—冲砂液上升速度,m/s;vd—砂子在静止冲砂液中的自由下沉速度,m/s。由上式得出保证砂子上返地面的最低速度:vmin=2vd从而可由下式求得冲砂时所需要的最低排量:Qmin=3600F·vminQmin—冲砂要求的最低排

5、量,m3/h;F—冲砂液上返流动截面积,m²;vmin—保证砂子上返地面所需要的最低液流速度,m/s。六、冲砂水力计算在冲砂过程中,砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为:t=H/vsH-井深,m;t—砂粒从井底上升到地面所需要的时间,s;vs-砂粒上升速度,m/s,vs=vt-vd举例:现场常用的石英砂平均粒径为0.76mm,在清水中自由沉降速度为0.077m/s,保证砂子上返地面的最低速度:vmin=2vd=2×0.077=0.154m/sØ73mm油管反循环冲砂时,油管内所需要的最低排量:Qmin=3600F·vmin=3600×0.3019

6、×0.154=16.737m³/h即油管内液体最低上返排量达到279L/min时,才能将冲起的石英砂带至地面。(冲砂排量不能低于350L/min)六、冲砂水力计算入井液最低排量计算:套管内径:Ø121.36mm,油管外径Ø73mm:入井泵排量计算过程:Q=vmin(D²-d²)/127=0.154×(12.136²-7.3²)÷12.7=1.14L/s=68.4L/min即:在内径为Ø121.36mm的套管内,用Ø73mm油管正循环冲平均粒径为0.76mm的石英砂(密度2.65g/cm³)时,要求入井最低排量为684L/min。六、冲砂水力计算密

7、度2.65的石英砂在水中的自由沉降速度平均颗粒大小mm下降速度m/s平均颗粒大小mm下降速度m/s平均颗粒大小mm下降速度m/s11.90.3931.850.1470.2000.024410.30.3611.550.1270.1560.01727.30.3031.190.1050.1260.01206.40.2891.040.0940.1160.00855.50.2600.760.0770.1120.00714.60.2400.510.0530.0800.00423.50.2090.370.0410.0550.00212.80.1910.300.

8、0340.0320.00072.30.1670.230.02850.0010.0001六、冲砂水力计算石英砂在脱气无水原油中的自由沉降速

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