浅谈水泥改良土施工工艺.doc

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1、浅谈水泥改良土施工工艺二、水泥改良土原理及作用水泥改良土通过在素土屮拌入一定比例的水泥，使水泥和土充分拌合后进行碾压整平，使得水泥和止屮的水分充分反应，碾床成形后水泥开始凝结产牛强度,从而达到提高土基强度，消除土基失陷性的H的。这种方法适应于要求下承层具备较高的强度及整休性的T程，达到通过下承层提供给上部结构以足够支持，防止产生较大的变形。三、水泥改良土的施工工艺1、施工前期准备%1了解设计指标：水泥改良土水泥掺量4%,主线设计宽度36.4m,力学指标要求JL路床40cm达到0.4Mpa,下路床40cm0.3〜0.4Mpao%1技术性能准备：原材检测数据：在施工前，我们对原材料土

2、场土样机水泥样品进行了详细的检测分析，并确定了水泥和土的拌合料击实标准在施工前，我们根据水泥土拌合料在试验室的检测结果，对其在不同延时条件下的力学指标和含水量进行了统计分析，得出以下结论：水泥改良土的抗压强度随吋间的延长呈衰减趋势，含水量亦同。%1施工机械准备：水泥改良土施工受水泥最早凝结时间限制，施工过程是一个连续紧凑的过程，对施工组织要求较高，施工屮不允许出现机械故障或由于工序不衔接等因素拖延或终止水泥改良土的施工，造成水泥改良土屮的水泥凝结，从而导致水泥改良土施工的失败。2、施工步骤%1准备下承层：下承层检测合格后，进行水泥土施工，首先进行素土摊铺；采用框格法控制索土摊铺数

3、量：框格取6X6m,松铺厚度24cm,并现场实测含水量，含水量控制在最佳•含水量+2飞％,含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。%1初压整平：对摊铺好的素土进行初平碾压，使其表而平整，厚度均匀。该工序有利于水泥的均匀摊铺及拌合。%1摊铺水泥素土摊铺完成后，根据层厚计算水泥用量，采用框格法控制水泥摊铺的均匀性。根据计算，每个6X6m方格需加水泥500kg,采用人工布水泥，使水泥均匀撒布在素土表面。%1拌合：水泥摊铺完成后，路拌机及吋开始拌合，拌合机应匀速、平稳行走，现场取5m/minft走速度，确保拌合均匀、深度•致，现场拌合最多两遍。路拌机每道拌合有效宽度为2.2m,

4、水泥土拌合时，应注意每道搭接宽度不少于30cm,确保工作区内无漏拌。路拌机根据层厚调整拌合深度，确保本层拌合彻底，无夹层现象。%1快速碾丿*:水泥土开始拌合后，应有专人跟踪拌和机，控制拌和机的拌合宽度,行走速度，对拌合效果进行现场实测。技术人员应在现场随机抽取若干部位，对拌合厚度，均匀程度，含水量、灰剂量等指标进行检测。我部施工时，床实厚度取16cm,含水量取最佳含水量+3%作为碾丿衣前拌合料的控制含水量。%1整平收面：采用20t重型振动压路机碾丿玉。水泥土拌合完成后，首先进行快速静床封面，这样可以防止土屮水分的过早散失和表面的初次找平。随后用平地机对表面进行平整开始弱振、强振碾

5、压。碾压采用快速静压1遍，匀速弱振1遍，强振4、6遍，静压收而的方式进行。⑦养生：碾压完成后，利用压路机进行静床收面。静压时，应匀速行进，不得在碾斥完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保水泥土表面平整光洁。及时检测床实度水泥土碾斥结束后，及时进行洒水养牛，并根据气温条件，炎热吋应及吋补水。我部采用在碾压完成的表面进行洒水养生，养生2〜3天后，在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生,养生期间严禁车辆碾压。⑧水泥稳定土检测：水泥土的检测应本着“快检”的原则，碾丿玉结束后，迅速进行。3、水泥土施工注意事项%1水泥土施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥

6、土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。%1水泥土施丁应注重过程控制。即在池T过程屮应从严控制各项指标满足池T要求，如：素土的摊铺厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、碾斥顺序及组合形式等都应在施工过程小及时修正并完成。%1水泥土施工与温度有很人关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，一般宜控制在20^25°C温度条件下施工。%1水泥土的碾压应区别与索土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及吋检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补斥，造成水泥土结构的破坏。%1水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺

7、、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。%1经过施工实践摸索，我们认为影响水泥土施工质量的原因较多，但主要表现在含水量、灰剂量、摊铺厚度、拌合及碾压方式等方面。