石油机械的防腐蚀技术分析.pdf

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1、设备管理石油机械的防腐蚀技术分析李刚(中国石油川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司陕西西安710018)摘要：随着油田勘探的深入开发，我国部分油田逐渐步入了械腐蚀问题，最关键在于加强石油机械的抗腐蚀能力。作为石油高含水开发的中后期，油田开发中含水量越来越多，对油气开采机械的生产者，可合理选择抗酸性、抗氧化性良好的原材料，从而机械设备产生不同程度的腐蚀作用。石油机械设备的腐蚀将直确保的石油机械的正常运转，延长其运行寿命，从根本上保障石接影响到油气的正常生产，严重缩短设备的使用寿命，甚至会引油的稳定生产。发

2、油田生产中各类事故。本文主要通过分析石油机械产生腐蚀3.于石油机械表面涂抗腐蚀材料的相关因素，并论述了石油机械的防腐技术，以确保油田机械设针对腐蚀可能性比较大的石油机械外部，可以采取涂擦抗腐备的正常运行。蚀材料的方法，以达到石油机械的防腐效果。在长期的实践中，关键词:石油机械；防腐；原因；技术常见的抗腐蚀涂擦材料主要包括：无机聚合物防腐涂料、环保耐随着社会经济的快速发展，人们生活对油气资源的需求量保酸防腐涂料等。这些涂料对酸性、腐蚀性的杂物质可产生明显的持逐年增长的趋势，从而不断扩大了油气开发生产规模。在石

3、油防腐作用。例如：无机聚合物有利于抵制原油中的金属氧化物，企业的发展过程中，石油机械设备的腐蚀严重降低了生产效率。环保耐酸防腐涂料有利于降解原油杂质产生的硫化氢以及盐酸防腐技术的应用，可维持安全稳定的生产，节省更多的经济成本，等，确保实现保护石油机械的效果。确保企业的良好效益等，因此，石油机械的防腐技术引起了社会4.电镀方法抗腐蚀的广泛关注。电镀钨合金、管接箍作为常用的电镀方法抗腐蚀措施，此方一、石油机械腐蚀的主要因素法可作用于石油机械表面，并会在石油机械的表层进行加镀具有目前，需要正确认识到石油机械腐蚀的

4、主要因素，才能采取抗腐蚀性能的金属层，在防止原油中腐蚀物质接触石油机械表层针对性处理技术，真正解决防腐问题。石油机械腐蚀的相关因的同时，也可降低原油酸性物质等对石油机械的腐蚀作用，最终素，主要包括：Ⅳ硫化物腐蚀。石油开采原油中含有硫化物等杂实现石油机械的防腐目的。电镀方法作为广泛使用的技术方法，质。硫化物在水中经化学反应，将会产生硫化氢。由于硫化氢具可从根本上确保石油机械防腐目的的实现。有明显的酸性与还原性，从而对石油机械产生较强的腐蚀作用。5.缓蚀剂抗腐蚀技术方法Ⅳ多硫化物腐蚀。由于硫化物对石油机械产生腐

5、蚀作用，在石油缓蚀剂抗腐蚀技术方法主要是将缓蚀剂加入石油中，从而加机械表面形成硫化物，将会造成石油机械的不稳定运行，由于腐速石油机械表面的化学反应，此技术方法的优势在于具有良好的蚀的机械表面裸露部分接触到空气，空气中的二氧化碳与水将会抵抗腐蚀作用，增强石油机械表面的安全性。同时，此技术方法促进机械表面的化学反应，加剧腐蚀部位。Ⅳ环烷酸腐蚀。环烷具有明显的经济性、高效性，在实践中得到较为广泛的应用。酸具有强烈的化学性，严重腐蚀破坏石油机械设备的铁材料，降6.电化学防腐技术应用低石油机械运行质量。Ⅳ氯化物腐蚀。

6、石油中含有盐水成分，经电化学防腐技术方法，主要是通过施加电流的方式，以发挥过化学反应，将会分解为盐酸等酸性物质，对石油机械的产生严良好的石油机械抗腐蚀作用。由于石油机械的腐蚀与电子的转重的腐蚀作用。同时，石油中含有的氯化物，也同样具有严重的移紧密相关[3]，在机械表面电流条件充足的情况下，腐蚀作用将会污染腐蚀作用，不利于石油机械的安全运行。消减。电化学抗腐蚀的技术方法大多结合抗腐蚀化学涂料方法二、石油机械防腐技术措施使用，针对容易腐蚀的机械表层，可进行涂擦若干层抗腐蚀材料，由于各种因素对石油机械产生严重的腐

7、蚀影响，因此，石油再施加相应的电流量，采取此类方法可在最大程度上保护石油机机械的防腐工作人员必须深入分析腐蚀产生原因，从而采取可行械的完整性。性的技术措施，落实全方位的石油机械防腐部署，从而为石油的结束语安全生产提供技术的扶持，从根本上保障石油企业的顺利生产。随着石油开发速度的不断加快，其高含水特征日趋明显，导1.采用防腐蚀材料致石油机械面临严峻的腐蚀危险形势，为了确保石油机械的安全石油沥青、煤焦油瓷漆、胶粘带作为常用的外防腐层材料，所高效使用，必须进行深入研究石油机械的防腐技术。综上所述，选择材料必须具有

8、明显的电绝缘性、抗阴极剥离性、稳定性等[2]。石油机械的防腐技术措施得到广泛的应用，通过采取抗腐蚀更高100%固体含量聚氨酯防腐涂料作为目前技术性能较好的材料，的材料与技术，可有效处理石油机械的腐蚀问题，为我国的石油其主要功能在于具有较强的附着力、化学性质、耐磨性、抗弯曲、生产提供技术上的支持。抗阴极剥离、耐腐蚀性能、耐用性能等。与其它工业防腐涂料对参考文献：吧，100%固体含量聚氨酯除了具备以上基本性能外，其固