大体积混凝土施工需把握几个要点

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1、大体积混凝土施工需把握几个要点　　摘要：随着科技的发展，越来越多的建筑工程选用大体积混凝土施工。而大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、钢筋密、体形大、施工条件复杂等特点，为了确保施工安全和施工质量，必需要掌握好大体积混凝土的施工技术要求。本文根据笔者多年施工经验对大体积混凝土施工进行探讨。关键词：大体积混凝土；施工技术；施工复杂中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：1工程概况7某大楼工程，建筑面积26575平方米，地上为十五层，地下三层，埋深约15米，基础混凝土设计强度等级为c40，按施工进度要求，混凝

2、士浇筑安排在4-6月施工，气候正值干燥季节，该建筑周围原有建筑较密集，再加上该基础混凝土工程量大，基坑较深，最终决定采用由西向东进行分段施工，以保证周围建筑的安全。由于本工程采用现浇混凝土结构形式，故在施工过程中，除保证混凝土强度及耐久性要求外，还必须要及时的监测混凝土的温升，防止或减少混凝土出现开裂，考虑到这一点，故选择施工方案如下：输送机采用口径为125ram的HBT-60砼输送泵，运输机械采用40辆大型的混凝土运输车，同时预备小型的混凝土输送泵，以供找平混凝土之用，另外，为防止混凝土因高温而破坏，特采用钢管通水降温的办法，

3、钢管相互间隔一米进行布置。2配合比及原料2.1材料选择为保证混凝土强度及耐久性，就必须要求对混凝土原材料的质嚣及标准进行严格的控制，对于本工程，应针对泵送的工艺特点，采用精大于粗的方案。(1)水泥的选择。水泥的水化热较商，易引起大体积混凝土内部温度过高，从而产生内部压力，导致混凝土开裂，因此，针对大体积混凝土，应采用水化热较低的硅酸盐水泥，并通过加入外加剂调节其抗渗性。本工程采用水化热较低的长白硅酸盐42级水泥，并确保水泥保持同一熟料。(2)粗骨料的选择。粗骨料的选择不仅要符合相关的标准，同时也要满足结构密实且具有较大轻度的特点

4、。针对本大体积混凝土工程，粗骨料以随时为主，粒径尽量保持在10-20mm之间，含泥量要小于1％，并优先选用连续级配好的碎石，这样可以确保混凝上的和易性及强度，减少混凝上的温升。(3)细骨料的选择。选择中粗砂作为主料，细度模数不小于2，粒径不大7于0．5mm，这样，可以比同体积的细砂混凝土少用l／10的水量，除此之外还要确保砂中不含其它杂物，含泥量要小于1％。(4)添加粉煤灰。本工程采用不低于二级的粉煤灰，以保证混凝土的流动性及强度。在原料进场后，须对其进行取样复测，合格后方可使用。2.2确定混凝土配合比为减少水泥所带来的水化热量

5、，应在强度允许的范围内尽量减少水灰比，经与当地商品混凝上厂家磋商并反试进行试配，选定配合比为：水泥：石子：中砂：水为1：5：3．6：0．42，另外加入减水剂DXHB比例为1．9，粉煤灰取代水泥用量为14％。本工程采用此种配合比主要是为防止大体积混凝土产生裂缝，采用DXHB一方面是为了减少用水量，另一方面是延缓混凝土的初凝时问，以满足本工程施工要求。经试验测得，混凝土坍落度为150mm，抗渗等级达P12，初凝时间均不小于8小时，最大碱含最为2．5kg／m3满足规范标准。3混凝土的浇筑3．1混凝土的浇筑混凝土的浇筑流程如下：浇筑材料

6、准备—混凝土运输—混凝土浇筑—混凝土振捣—找平—后续养护。对商品混凝土采用配备的大型混凝土7运输车进行运输，并采用三台HBT-60混凝土输送泵进行输送，本工程所划分浇筑区域为1-8段，各段浇筑混凝土用量分别为：1210m3，1713m3’，1017m3，1054m3，1618m3，1622m3，1747m3，154lm3。在每分段进行浇筑时，要保持浇筑的坡度相同并保持浇筑的连续性，在同一段同一区域先从某一个部位进行，直至达设计标高，形成扇形坡面后，再在坡面上向前推进，混凝土的浇筑间隔时间不得超过初凝时间，即8小时，这也是为保证大

7、体积混凝土结构整体性的重要措施，在本工程旌工过程中，曾因天气原因而导致混凝土未能连续浇筑，采用的解决措施是在已浇筑的混凝土表面插入数根短筋，使之均匀分布在已浇筑混凝土面上，同时将混凝土表面加盖薄膜以保证混凝土表面减缓凝结，待适于施工时，去掉该层薄膜继续浇筑即可。其中，7分段存在电梯井，在浇筑电梯井时，首先计算电梯井坑底至底层底板面所用的混凝土用量及各底板之间的混凝土用量，在浇筑过程中，为避免混凝土流入电梯井坑，本工程采用在四周设置阻挡钢板的措施，混凝上的初凝时间按8小时计算，考虑机械及人工的效率问题，取系数为0．6，则每小时混凝

8、土浇筑量为43．6m3／h，本工程采用每小时30m3的HBT-60输送泵，则该分段配备两台混凝上泵，即满足连续浇筑要求。3．2混凝土的振捣及找平7本工程采用机械振捣，在每分段浇筑区均采用三道振捣模式，在坡顶，坡面中心及坡面底角分别设置振捣器，确保整个坡面均在振捣