试论大面积原浆混凝土饰面施工

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时间:2017-12-06

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1、试论大面积原浆混凝土饰面施工  【摘要】:由于飞快成长的国内建筑行业,在土建项目工作中得到普遍应用的新技艺、新方向,原有浆液混凝土设施科技是最近几年来成长起来而且被采用于个人应用、公共设施建筑及建筑体应用中,替掉了外部装配石料、涂灰、染料的新的一类型混凝土。【关键词】:大面积原浆混泥土饰面施工中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:【正文】:原浆混凝土的特点是繁琐的生产工序、要求较高的品质、较难的操作、广阔的使用前途,因而为了全方位了解原有浆液混凝土饰面工作科技在许多构造款式中的使用方式,减小了与其他国家在该方面的技术距离,在这挑选宽领域原浆混凝土饰

2、面作业科技。这一项技术在先进的国度是被普遍推广的,我们国家也应效仿其先进技术。6伴随着飞速成长的城市建设改造,地下室式的停车区、工厂区域走道、大规模的工厂表面等大面积的混凝土地表连续的增多,对混凝土层面的品质要求与日增高。水泥砂浆刚性复合找平层的做法,出现空泡、泛出砂、层面低强度、留痕分布不均等通常的品质毛病。而混凝土的表面原浆直接的抹光成活是通过抹光机来使混凝土的表面的原浆直接的抹光压平作业。从而根治理了混凝土的表面的空泡、泛出砂、层面低强度等问题。混凝土表面抹平压光是利用抹光机器设施人工的来实现抹压收光,对混凝土表面加工品质的监制起到比较优的保证功能

3、,他的实施工艺相对容易,施工机械化的程度比较好,大程度的推广使用很容易。大幅度减小对操纵工人的作业科技水准要求,操作简单容易明白,能节俭原料和降低人工成本花费,同时减小施工的时间。不用间接地使用就能使混凝土原浆一次性成功抹光成型,色泽分布均匀且一致,避免空鼓问退。地面的机械压光光洁程度非常大,压光品质远远超出人工收光的品质,并且不会出现地面泛砂的现象,大幅提高表面强度、耐磨性。适用的范围广泛,适用于混凝土强度等级以上,面层能承受很大反复荷载功能、不需要做重新二次装修的水泥楼房地面、车库、广场、篮球场、混凝土公路路面、地坪等项目。工艺原理在混凝土面经振捣、

4、密实和刮平之后,先利用抹面机器提浆、抹平、压实,静待混凝土面接近初凝前的样子。6直接采用抹光机器替掉人工采用抹压收光定型。也就是人工作业的抹光机,通过电机机械带动抹光机底盘上安装的四把铁抹子快速的转动,依靠机械自重通过叶片快速转动抹压混凝土面层产生的机械抹压功能,使混凝土面混合物挤压结实,达到混凝土面压实、收光的作用。施工工艺流程及操纵要点工艺流程基层验收合理→检测放样→建模扎筋→设立标杆→凝土搅拌、输送、摊铺→进入式振动棒、平板振捣器捣实→振动横梁振动展平→除掉标杆→静停→抹面机表面提浆、搓毛、压实→抹光机数遍压光→割缝→混凝土养护→填缝→产品维护。下

5、面讲原浆混凝土的定义及常见的品质要求,原浆饰面混凝土是一类以蝉缝分块、以明缝分格,成型后的混凝土表面不作一点修理,以混凝土的天然形态为饰面,加强混凝土的天然机理,以到达设计者的意愿—对原始形态的追求。原浆混凝土最后饰面成效主要依据排列美观的分格条、螺栓孔、装饰圆槽及一次成形后的混凝土质感来展现.作业要点基层验收合格地面基层施工需经监理检验成功,满足设计和规范要素,留下足够地面面层厚度并具备操作的条件。测量放样按照设计要求来进行,放出版样进行位置位置,施工区段要划分好,并以合理的分格线为标准。明缝是原浆饰面混凝土表面装饰混凝土进行分块的装饰线条,这就要求明

6、缝有一定的宽度和深度,但不能很严重减小保护层的厚度,深度控制在15mm以内,它的宽度也最好也不要过宽,控制在20-30mm之间。禅缝是原浆饰面混凝土饰面层面经认真设计的有规律的装饰线路,其利用模板相接形成,模板拼接缝隙线的宽度不要超过1.5mm。6依据混凝土浇筑厚度要素使用槽钢或型钢、方钢等当板样来进行建模和扎筋,照着放线的位置安在基本层上,模板的顶面标高就为混凝土面标高。钢筋混凝土则是依据设计好的图纸要求绑扎好钢筋。重点对原浆混凝土配置、模板制造与装配、混凝土浇灌与震碎、成品维护及部分缺陷处理进行分析。设置标杆均布设定位来安置钢筋,在定位控制的钢筋上测

7、试控制标高,将加工好的标杆托架焊接在预留钢筋上,要求是半圆钢托架的圆形底面标高比设计楼面标高低3公分,焊牢固后将原预留钢筋高出半原钢托架面的留下的部分去除掉,最后将标杆,这一标杆是3公分的镀锌钢管,放设在托架上即做成标杆,是操控混凝土楼面标高和平整度的重要辅导器具需要注意控制标杆抽出的时间火候,一定在混凝土面层振捣、捣实、展平、初次压光时及时抽出标杆并补好标杆位置缺位混凝土。混凝土搅拌、输送、摊铺采用强行式混凝土搅拌机器拌和成混合料用小翻斗车送到工作的场地,拌和根据设计的配合比来进料,并将拌和料搅拌的均匀。拌和的顺序:破石、水泥、砂,送料后边拌伴边加水。

8、拌和前所有原料都应按每盘真实的使用量称取。每天拌和施工完后均应对搅拌机器内外进行

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