大孔径钻孔灌注桩成孔施工技术

《大孔径钻孔灌注桩成孔施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大孔径钻孔灌注桩成孔施工技术　　【摘要】近几年来，大直径钻孔砼灌注桩由于具有抗震性能良好、单桩承载力高、施工无振动、无噪音、钻孔时对土壤无挤密作用等特点，在地基加固工程中得到广泛地应用。但因其桩径较大，施工起来较困难，在施工过程中也较易出现问题，因此本文对大直径钻孔砼灌注桩施工过程中应着重注意的几个问题作简单的探讨。【关键词】钻孔钢护筒钢筋笼1大孔径钻孔灌注桩技术及其特点1.1大孔径钻孔灌注桩技术大孔径钻孔灌注桩技术是采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的孔（孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径），达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注砼的施工技术。施工时

2、可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。大孔径钻孔灌注桩技术的适用范围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。1.2大孔径钻孔灌注桩技术的特点7（1）大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩及钻具的各项参数。一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。（2）在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的

3、埋设只受表层不稳定土层影响。而在水上施工时，需搭设平台。护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。（3）成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。（4）大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣，③冷却钻具。大直径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。（5）在深水作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。2大孔径钻孔灌注桩成孔技术要点2.1埋设护筒7护筒设

4、置时，护筒内径需比桩径大20cm～40cm，其中心线要与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，对于筑捣处、旱地可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所充粘土须分层夯实，同时依据桩位的水文地质情况以及桥梁的具体设计要求确定埋设深度，通常为2m～4m，至于护筒宜高出地面30cm，如果桥梁于水上，则需高出水面1.0m～2.0m。2.2钻孔钻孔时应采用泥浆护壁，钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当比例配制而成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法

5、和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔开始时，必须准确定位开孔的位置，开钻时均应慢速钻进，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后才能开始钻进。钻进过程中要适当控制进尺，在护筒底部，应采用低挡慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后可采用快速钻进的方式钻进，在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时还要注意保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。7钻进速度的选择也很重要，钻进速度太快或停于一处空转时间过长，转速过快，都可能造成桩孔坍塌，因此，钻进速度应根据地质情况而定

6、。在淤泥层应快速钻进穿过，一旦发生缩径，须提升钻头至缩径处反复旋转，使其达到设计要求。在细砂、粉砂这类砂土较松散，钻进时注意控制好速度尺度，过快易产生埋钻，过慢或停在一处空转时间太长、转速太快又会导致塌孔。在粘土层要严格慢速钻进，该层粘性大、可塑性较强，不易发生塌孔，但由于泥团不易打散，钻进速度应控制在1m/min左右，以确保桩壁完好和钻机正常工作。在粘土层钻进时，有时会出现不进尺现象，其产生的主要原因有：①钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；②钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。解决这些问题的主要办法有：加强排渣，重

7、新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆比重，加大钻头配置。糊钻头时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。在较硬土层中钻进则以钻机无跳动、电机不超负荷为准。在岩层钻进时必须轻压、慢转，过程中应根据不同土层的地质情况选择正确的钻进参数。在“银城花园商住楼”工程中，由于我们能够根据不同土层确定相应的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，故在整个桩基施工过程中都没有发生钻进事故。2.3清孔7钻孔深度、孔深、孔径检查符合设计和相关建筑规范要求后方能进行清孔工序，清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、砂浆置换、空压机喷射，无论采用何种方法必须注意保持孔内水头，防止