甲基环戊二烯三羰基锰提取工艺改造.pdf

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1、工艺管理249甲基环戊二烯三羰基锰提取工艺改造司志华孙海洋贾海明于娜（山东东昌精细化工科技有限公司山东东营257091）摘要：介绍了山东东昌精细化工科技有限公司1000吨/年MMT生产提取过程的工艺改造，改造后的提取工艺将最大限度地回收MMT等有用组分，获得较高的甲基环戊二烯三羰基锰收率，并且与现有水蒸气蒸馏工艺相比可以节约大量的新鲜水和能源。关键词：甲基环戊二烯三羰基锰；提取；循环新工艺采用自来水与MMT反应混合液混合投料的方式，使一、前言用内盘管和外夹套加热物料，汽提釜内温度到达100℃以上时，水开始沸腾，产生水蒸气，MMT随水蒸气蒸馏不断提取出来，冷山东东昌精细化工科技有限公司是一家

2、专业生产甲基环戊凝后的水在沉降分液罐上层，液位到达一定高度，分液罐产生的二烯三羰基锰（简称：MMT）的企业，生产能力为1000吨/年。水不断回流至汽提釜中，具体操作为：MMT是目前世界上广泛使用的汽油辛烷值高效改进剂，其生产第一步：甲基环戊二烯三羰基锰反应混合液首先经过管线1过程经过合成、提取、精制三阶段，其中，提取过程耗时长，能耗进入水蒸气汽提釜7，加入一定比例的水和助剂后，经导热油加高，是制约扩能的关键阶段，本文通过对提取工艺进行改造，降热进行水蒸气汽提，经过水蒸气汽提釜7顶部管线2拔出粗甲低水耗、能耗，缩短过程时间，为降本增效及扩能增产铺路。基环戊二烯三羰基锰和水蒸气的混合物。第二步

3、：粗甲基环戊二烯三羰基锰和水蒸气的混合物进入二、甲基环戊二烯三羰基锰提取现状冷凝器8，经充分冷凝后成为粗甲基环戊二烯三羰基锰和水的混MMT沸点230℃，属高沸点物质，为了将其从粘稠的反应混合液。合物中提取出来，通常采用水蒸气汽提工艺。水蒸气汽提工艺又第三步：混合液经管线3进入分液罐9，经充分沉淀，混合物称水蒸气蒸馏，水蒸气蒸馏适用于具有挥发性的，能随水蒸气蒸分为两层，有明显分界线，上层为以水为主的混合物，下层为以馏而不被破坏，与水不发生反应，且难溶或不溶于水的成分的提甲基环戊二烯三羰基锰为主的混合物，上层混合物经管线4溢取。被提取物的沸点多在100℃以上，与水不相混溶或仅微溶，并流回水蒸气

4、汽提釜7，直接回收利用。下层混合物经管线5放出，在100℃左右有一定的蒸汽压。当此类挥发性物质与水混合后一即为所需提取的粗MMT。起加热时，其蒸汽压和水的蒸汽压总和为一个大气压时，液体就3.新工艺特点开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出，从而达到分离提取的（1）新提取工艺更加节能，实践证明新工艺能耗只有旧工艺目的。MMT就是采用这种分离方法从反应混合物中分离出来。在的1/3。新型水蒸气蒸馏提取装置比传统水蒸汽蒸馏提取装置不以往的分离提取工艺中，要不断地向汽提釜中供应水蒸气，同时仅省去了一套水蒸气锅炉系统，节省了一个热源；而且提取过程水蒸气提取MMT后，大量蒸气冷凝水在沉降罐中与被提取物相所

5、用时间大大缩短。分离后排入污水处理系统，另一部分水在汽提釜中随剩余物料（2）新提取工艺更加安全可靠。因为整套装备管路连接短，放掉，也进入污水处理系统。这些水均为含有高COD浓度的废而且系统常压或微正压，不会因为蒸水气锅炉等压力容器及蒸水，给污水处理系统带来很大负荷，并且没有加以回收再利用，气管路问题引起安全问题。造成了很大的浪费。（3）新提取工艺节约时间，旧工艺提取一批次反应液需要36小时，新提取工艺仅需24小时，有利于MMT扩大产能。新工艺三、新甲基环戊二烯三羰基锰提取过程投料方便，系统加热更快，且循环回水有一定的温度（约80～90℃），缩短了加热时间。1.采用了新装置（4）新提取工艺提

6、取MMT的产率高于传统水蒸气蒸馏装采用自生成水蒸气循环汽提装置如图1所示：置，MMT收率可以提高近一个百分点。由于加入一定助剂，MMT反应液与水混合更彻底，MMT可以更快速、更大面积地被水蒸气包围。（5）新提取工艺更加环保。因为新工艺水蒸气冷却后生产的水可以循环进入系统再次产生水蒸气，基本上不需要额外补加新鲜水，相比传统工艺不产生废水。结论本工艺是我公司技术部通过车间多年生产经验而设计出来的，并经过数次实验研究验证，得出的一套完善的工艺。随着国家对节能减排和环保要求的逐步提高，要求化工生产中做到零排放，低能耗。新型MMT蒸馏提取工艺实用性好，过程中不需要另外添加新鲜水，过程结束也不产生废水

7、。并且提取效率高，为MMT扩大生产提供了很好的支持。2.采用新工艺