无粘结预应力混凝土施工技术和施工监理

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1、无粘结预应力混凝土施工技术和施工监理　　摘要：本文笔者就近期参与无粘结预应力混凝土工程的施工监理对所接触到的问题，进行了初步总结，以利相互交流和提高。关键词：无粘结预应力；混凝土；截面设计中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、无粘结预应力混凝土工程实例情况江门某培训楼工程，因跨度较大，为降低梁截面高度，增加楼层高度，而采用无粘结预应力混凝土，是江门市应用在建筑工程的一项新的技术。工程于今年2月筹备到4月开始施工，现在仍然在施工中。梁的设计是釆用无粘结预应力钢筋和非预应力的混合配筋梁。（一）、预应力梁截面、梁跨最大跨度：16.0米bh=350×950mm单跨、两

2、跨15.0米bh=350×950mm单跨、两跨16.0米bh=400×1000mm单跨、两跨、三跨15.6米bh=600×1200mm单跨混凝土强度：C35（二）、非预应力钢筋、预应力钢筋1、非预应力钢筋：I钢筋强度210N/mm210II钢筋强度310N/mm22、无粘结预应力高强钢绞线（单束，有胶皮套，套内有保护油脂）7Φ5(1×7－Φ15.0)，单束A＝i39.98mm2，最少破断力260.7KN，抗拉强度标准值为fqtk=1860N/mm2；3、设计控制应力δcon=0.75fqtk=0.75×1860=1395N/mm2,单束张拉力P=195.3KN(按照千斤

3、顶检定报告压力表相应读数值：No1=45.5MpaNo2=41.7Mpa预应力梁张拉设计规定：L25米，两端张拉。(三)、预应力梁截面设计配筋设计釆用无粘结预应力筋和非预应力钢筋同截面混合配置。1、最大截面梁bh=600×1200mm，L净=15.6米，梁高跨比＝1/13，跨内单梁负荷面积＝3.0M×15.6M（1）、预应力钢绞线10束7Φ5mm，按弯矩正负最大弯矩处配筋，抛物曲线位置变化。配筋面积A＝14cm2，预应力钢筋含筋量＝0.194%（2）、非预应力钢筋，平行直线配置，11Φ25，A＝11×4.9＝54cm2，非预应力钢筋含筋量＝0.75%。2、其他截面梁Bh

4、=350X950mmbh=400×1000mm预应力筋：非预应力筋：预应力筋：非预应力筋：108〜5束5Φ25～4Φ208～4束4Φ25～4Φ20最少含钢量最少含钢量预应力＝0.20%；非预应力＝0.38%预应力＝0.14%；非预应力＝0.31%二、施工监理控制（1）、施工前质量控制要求施工单位在施工前需要向监理提交的资料：①、预应力钢绞线质量证明文件，检验报告，进场材料清单;②、锚具、夹具出厂证明及物理性能试验报告；③、无粘结预应力混凝土专项施工组织设计方案报审；④、施工单位资质报审材料；⑤、张拉配套的设备检验报告，出厂合格证书；⑥、锚具挤压套组各组装件

5、的实测检验报告和现场抽样检查。（2）、对材料质量要求：监理人员见证取样送检并将结果报监理。材料须符合设计图要求并经监理查证。10①、对锚具、夹具送检和抗拨试验按规定：1000套验收一批次，先外观检查（裂缝、机械损伤），每批抽样10%，不小于10套的现场检查；需要有锚具（夹片）硬度检验报告，每批抽样5%，不小于5套。经工地检验合格后，送锚具性能试验，同一批抽检6套锚具组成3个预应力锚具组装，送检抗拨试验。②、对预应力钢筋的要求钢绞线的完整性，护套无裂痕，不能有死弯，护套厚约0.8-1.2mm，套内油脂要饱满均匀。材料进场堆放保护要符合规定。③、预应力无粘结钢绞线的进场材料

6、60吨为1批，每批3根，抽取每根长600mm，送检张拉。取用I类锚具配合，其效率系数>0.95，总应变要符合要求。（3）、无粘结预应力混凝土施工工艺流程：安装模板（张拉端及一个侧面暂不安装）绑扎非预应力钢筋（预应力钢筋固定端制作分别另地点同时进行）预应力钢筋铺放曲线定位同时固定放置端部螺丝弹簧，固定承压板锚板（再检定铺筋曲线的正确性及纠正）安装封闭另一侧模板隐蔽工程检查验收及签证浇筑混凝土混凝土养护至75%设计强度后，搭设张拉操作平台检查张拉端承压板处混凝土质量清理端部留孔并安装夹具无粘结预应力的张拉切断超长的无粘结钢筋对锚具和承压板进行涂料防水，留口内壁涂环氧树脂类粘

7、结剂用微膨胀环氧细石混凝土密封留口施工完结。（4）、施工过程中监理对质量控制要点：10①、无粘结预应力钢筋固定端，挤压套的制作和试验：检验锚具的合格性，检查使用与报送的批次是否相同，无裂痕和机械损伤；关键工艺的监控是挤压套的弹簧丝的安装，先将弹簧丝套进预应力钢绞线的端部，（检查其无损伤和无折断后〉，再轻力把已套有弹簧丝的钢绞线插入挤压套内，然后进行挤压（检查监控压力表的读数值）制作。对挤压固定端制作和抗拨力试验做好原始记录。每层抽三个挤压锚进行现场抗拨力试验，完成后再送检进行抗拨力试验。②、无粘结预应力钢筋的铺放：监理必须检定铺放的数量、