玻璃表面形成粉末涂层的方法.pdf

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1、第42卷第3期新材料与新技术化工设计通讯2016年3月NewMaterialandNewTechnologyChemicalEngineeringDesignCommunications玻璃表面形成粉末涂层的方法滕学芳，杨庆伟（浙江超浪新材料有限公司，浙江金华321000）摘要：介绍了一种玻璃表面形成粉末涂层的方法，克服现有静电喷涂技术无法在玻璃及其制品表面均匀涂布粉末涂料粒子的缺陷。关键词：玻璃；粉末涂料；涂层方法中图分类号：TB333.2文献标志码：A文章编号：1003–6490（2016）03–0054–01TheMethodoftheGlassSu

2、rfacetoformAPowderCoatingTengXue-fang，YangQing-weiAbstract：Describesamethodofformingapowder-coatedsurfaceoftheglass，toovercomethepriorartcannotbeuniformlyappliedelectrostaticsprayingpowdercoatingparticlesintheglassanditsproductssurfacedefects.Keywords：glass；powdercoating；coatingme

3、thod1技术背景面的温度较高，粉末涂料接触其表面后会迅速融化然后吸附玻璃表面涂布粉末涂料不仅能装饰美化外观，而且有遮在玻璃及其制品的表面上，最后经固化后在其表面上形成连光、阻挡紫外线等功能，尤其是玻璃器皿内需要存放光敏感续的涂层。的物质时（如药品、化学试剂等），粉末涂料的高遮盖力形成作为优选，玻璃及其制品加热至80～200℃。根据表1[1]特别有效的保护膜层。然而，常温下玻璃呈非导电状态，且和图1和图2显示，玻璃及其制品的温度在50~300℃之间均可表面硬、滑，所以无法用通常的静电涂装工艺将带静电荷的使粉末粒子吸附于其表面，但80℃以下时上粉率和沉积率均

4、[2]粉末粒子直接吸附于其表面。较低，说明只有部分粉末粒子被吸附在玻璃及其制品的表面，2技术方案实施80℃以下涂层厚度较薄，说明固化后的成膜不能满足连续光粉末涂料由于其涂布方法和固化过程对环境的有利影响滑的涂层。而250℃以上后涂膜与200℃无较大差别。为节约及在基材上的优良装饰性和功能性，已在金属涂布方面得到能源，选用80~200℃范围。了广泛的应用。粉末涂料在金属导体上的涂布已是非常成熟作为优选，加热方式为对流烘箱或红外辐射或对流烘箱的工艺。迄今，为了使粉末涂料均匀涂布在基材上并形成连和红外辐射的结合。续的涂层，都是通过静电涂装工艺，使粉末粒子带上静电

5、荷，作为优选，所述的红外辐射选用波长范围为760～1600在气流和电场作用下飞向接地基材，并吸附沉积于基材表面nm的红外灯管。上，然后加热固化成连续光滑的涂膜。作为优选，所述的红外灯管为500～1500W，380V，长2.1上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的度为900mm。2一种玻璃表面形成粉末涂层的方法，其特征在于，制作为优选，所述的红外辐射强度为25kW/cm～1000kW/2作流程为：将玻璃及其制品经过加热区加热0.5～2min至cm，红外辐射的辐射源与玻璃及其制品的距离控制在50～50～300℃，然后移动至喷粉室采用静电涂装喷涂玻璃及其150

6、mm。由于辐射强度随距离增大而衰减，故辐射源与玻璃制品的表面，经固化区固化形成连续的涂膜，静电喷涂工工件的距离控制在50mm～150mm。艺的静电枪出粉量控制在50～200g/min，静电电压控制在作为优选，红外辐射的辐射源与玻璃及其制品的距离控60kV～80kV，电流控制在20μA～80μA。一般导体随温制在50～80mm。度升高电阻增大，而玻璃温度升高电阻变小，根据这个原理2.2附图说明（见图1-图2）把玻璃及其制品加热至50~300℃使其分子运动加快，自由电上粉率（%）子增加，然后通过静电喷涂工艺将热固性粉末涂料或塑粉均100匀涂布到玻璃及其制品的表

7、面，经加热固化后形成连续光滑的涂膜。50表1玻璃温度升高与电阻的关系温度/℃电阻/MΩ沉积率/%10温度T（℃）5010015020025030025∞0图1玻璃及其制品加热温升温与粉末涂料上粉率关系曲线图501300108085060待涂件加热区喷涂室固化区成品1005608515027087图2玻璃及其制品加热温升温与粉末涂料上粉率关系曲线图200150903结语合成树脂、特殊固化剂、纳米防水剂、纳米附着力促进30010090剂、颜填料等成分组成的固体粉末涂料。玻璃纳米粉末涂料从表1中可以看出随着玻璃温度的升高其电阻明显变小，具有良好的附着力，优异的防

8、水性，强耐酸碱性以及耐溶剂性，利用这一原理，我们可以加热玻璃及其制