玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进.pdf

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1、42工程塑料应用2010年，第38卷，第5期玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进张甲敏连照勋(河南科技学院化学化工学院，新乡453003)摘要分析玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)制件在注射成型生产中的主要参数设置，从影响注塑制件质量的材料、成型工艺、模具设计、制品设计着手，分析了GF增强PA注塑制件常见表观缺陷产生的原因并提出了相应的解决方法。关键词玻璃纤维尼龙注射成型尼龙(PA)具有优良的力学性能、耐热性、耐磨电镀件、喷漆件会出现局部暗斑。水分及其它易挥损性和耐化学药品性，是汽车零部件的理想材料。发的低分子化合物的存在，也会在高热、高压的加工PA用玻璃纤维

2、(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐环境中起催化作用，使PA发生交联或降解，不但影疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提响表面质量，而且会使性能严重下降。高J。GF在PA树脂基体中的分散性与粘结强常用的干燥方法主要有热风循环干燥、真空干度对产品性能影响很大。在实际生产过程中，GF燥、红外线干燥等。PA的热风干燥温度为75—增强PA注射成型制品常存在各种缺陷，笔者现对85℃。GF增强PA的注塑工艺参数设定及产生缺陷的原1．2注射过程因和解决方法进行分析。注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱1注塑工艺参数设定模几个步骤。在塑料原材料、注塑机和模具确定之

3、后，注塑工(1)加料艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。完整由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量的注塑工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。加备、注射过程、制件的后处理等。料过多、受热时间过长等容易引起物料的热降解，同1．1成型前的准备时注塑机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质介质，型腔中塑料熔体压力降低，难以实现补料，容量，在成型前应进行一些必要的准备工作。易引起制件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。(1)原料性能确认(2)塑化塑料原料的性能与质量将直接影响塑料制件的

4、加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成质量。近年来，由于塑料工业发展突飞猛进，新的塑粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。决定料品种不断涌现，同种塑料出现了多种牌号的选择塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受可能，不同产地的同种类型塑料的性能和质量也不到的剪切作用。塑料熔体在进入型腔之前要充分塑尽相同，含有不同比例的各种添加剂的塑料也层出化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的不穷，其工艺性能也各不相同。因此在进行批量生温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量保持在产之前，应该对所用塑料的各种性能与质量进行全最小值。面确认，其主要内容有原料外

5、观(如色泽、颗粒大小(3)注射及均匀性等)的检验和工艺性能(熔体流动速率、流不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分动性、热性能及收缩率等)的测定。为充模、保压、倒流等几个阶段。(2)原料的预热和干燥充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒在塑料成型加工过程中，原料中残余的水分会前端，经过喷嘴及模具浇注系统进人并填满型腔。汽化成水蒸气，留存在制件的内部或表面，形成银保压在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。即使程度轻微，也将令制件表面失去原有的光泽而显得暗淡，色调不均匀，收稿日期：2010—02．12张甲敏，等：玻璃纤维增强尼龙的注射

6、成型工艺改进43压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充速度差的比例就很小了。入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致(2)提高模具温度。提高模具温度就是为了减密的制件。少GF和模具的接触阻力，让GF和PA的速度差尽倒流保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方高，如壳层尽量薄。果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流(3)降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让向浇注系统的倒流现象，使制件产生收缩、变形及质PA和GF分离的可能性尽量降低。地疏松等缺陷。如果保压结束之前

7、浇口已经冻结，2．2烧焦那就不存在倒流现象。在填充过程中，模具型腔内除原有空气外，还有(4)浇口冻结后的冷却在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被当浇口系统的熔料已经冻结后，继续保压已不压缩产生高温，易引起制件局部炭化或烧焦。引起再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的烧焦的原因如下：压力，并加入新料，同时通人冷却水、油或空气等冷(1)模具排气不良；却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇(2)成型温度太高；口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料注入型腔(3)注射速度太高；起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这(4)注塑压力太高；一

8、段时间。(5)原料中水分含量太高。(5)脱模生产中应根据具体原因采