熔体法同轴电纺PP(PLA PEG)核壳超细纤维-.pdf

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1、第44卷，第11期工程塑料应用Vol.44，No.11482016年11月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONNov.2016doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2016.11.011*熔体法同轴电纺PP／(PLA+PEG)核壳超细纤维何万林，丁玉梅，马小路，秦永新，杨卫民，谭晶，李好义(北京化工大学机电工程学院，北京100029)摘要：采用自制的熔体同轴静电纺丝装置，通过控制壳层聚丙烯（PP）与核层聚乳酸（PLA）+聚乙二醇（PEG）的流量大小，制备不同直径、不同结构和不同热焓的核壳结构纤维。研究结果表明，在总流

2、量不变的情况下，核层PLA+PEG流量增加，获得的纤维直径增大，1g／h时平均直径为2.4μm，5g／h时为6μm；PLA+PEG与PP流量相差越大，纤维直径越不均匀，内外层结构也越不均匀；PLA+PEG流量增大，制备的纤维热焓增大。为获得直径均匀、结构均匀、热焓较大的核壳结构超细纤维，PLA+PEG与PP流量比值控制在1～2倍较佳。关键词：同轴静电纺丝；核壳结构；超细纤维中图分类号：TQ342.94文献标识码：A文章编号：1001-3539(2016)11-0048-05PreparationofPP／(PLA+PEG)Core-ShellUltrafine

3、FiberbyMeltElectrospinningHeWanlin，DingYumei，MaXiaolu，QinYongxin，YangWeimin，TanJing，LiHaoyi(CollegeofMechanicalandElectricalEngineering，BeijingUniversityofChemicalTechnology，Beijing100029，China)Abstract：Basedonself-madecoaxialmeltelectrospinningdevice，thecoaxialfiberwithdifferentdia

4、meters，differentstructuresanddifferententhalpywaspreparedbycontrollingtheflowrateofPPandPLA+PEG.TheresultsshowthattheincreaseofPLA+PEGflowcanincreasethefiberdiameter.WhenPLA+PEGflowis1g／h，theaveragediameterofcore-shellfiberis2.4μm，andwhenPLA+PEGflowis5g／h，theaveragediameteris6μm.Thein

5、creaseofthedifferencebetweenPLA+PEGandPPflowwillleadtouniformfibers.WhenthePLA+PEGflowincreases，theenthalpyoffiberincreases.Therefore，inordertopreparecoaxialfiberswithuniformdiameter，goodstructureandhighenthapy，theratioofthePLA+PEGandthePPflowshouldbecontrolledin1–2times.Keywords：coaxiale

6、lectrospinning；core-shellstructure；ultrafinefiber随着经济的快速发展，核壳结构纤维的应用越或复合纤维，而制备的复合纤维只是物料的共混，在[11–12]来越广泛。核壳结构增加了纤维的功能性，其在医结构上仍表现为单一纤维结构。因此结合熔用敷料、药物缓释、电介质材料、相变材料等方面发体静电纺丝装置，研究纺丝工艺，通过熔体静电纺丝[1]挥了重要作用，尤其是在相变纤维领域，核壳结构法制备核壳结构纤维具有重要意义。笔者选用聚丙的相变纤维能够很好地包裹相变材料，防止泄露，可烯(PP)作为纺丝壳层，PP是最为常用的纺丝材料，[2–4

7、]循环使用。核壳结构纤维的制备方法有化学涂具有良好的可纺性、疏水性，制备的纤维能循环使用[13]覆、表面化学结合、静电纺丝。其中静电纺丝制备的；聚乳酸(PLA)+聚乙二醇(PEG)作为纺丝核层，核壳纤维在连续性和均匀性方面都优于其他方法，PEG作相变材料，其相变焓高，热滞后性低，相变温[5][14–15]且制备过程简单，是应用最为广泛的方法。度适宜。ChenC等通过溶液静电纺丝法探究静电纺丝分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝，了PEG／PLA复合纤维的相变性能，但溶液纺丝容而熔体静电纺丝是高分子材料熔融后在静电场的作易造成二次污染，且制备的相变纤维可循环性受影[1

8、6]用下直接成丝，其制备纤维的过程中无