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时间:2020-03-27
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1、第l期(总第152期)煤化工No.1(TotalNo.152)2O11年2月CoalChemicalIndusFeb.20l1煤化工行业高含盐废水处理探讨郭森童莉周学双刘爱萍z(1.环境保护部环境工程评估中心,北京100012;2.环境保护部华南环境科学研究所,广东广州510655)摘要简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今
2、后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。关键词煤化工高含盐废水水处理文章编号:10059598(2011)一010027—04中图分类号:X703文献标识码:A煤化工行业废水可根据含盐量分为两类:一类是还会采用多级浓缩技术,使杂质高度富集,进一步提有机废水,主要来源于煤气化工艺废水、生活污水等,高废水回用率,同时产生的高盐浓液废水单独处置。其特点是含盐量低,污染物以COD为主,目前普遍采1.1膜分离技术用生化工艺处理;另一类是高含盐废水,主要来源于与热浓缩[艺相比,膜分离技术具有处理成本生产过程中的煤
3、气洗涤废水、循环水系统排水、化学低、规模大、技术成熟等特点,缺点是浓缩倍数不高,水站排水等,有时还包括生化处理后的有机废水,其通常浓缩3倍左右,虽然强化预处理后可大大提高膜特点是含盐量高,污染物以总含盐量(TDS)为主,部分离倍数,但需要较长的预处理流程。目前膜分离技分废水中还含有难降解的有机物。以往,煤化工废水术有微滤(MF)膜分离技术、超滤(UF)膜分离技术、纳更多只关往有机废水的达标排放,含盐废水作为清洁滤(NF)膜分离技术和反渗透(R0)膜分离技术等,其中下水排放即叮,但近年来随着社会发
4、展和环保意识的用于处理高含盐废水的主要是纳滤膜分离技术和反提高,很多地区_已经不仅仅关心废水的达标排放,还渗透膜分离技术。要求企业最大限度地回用废水,减轻对环境的污染,反渗透膜分离技术是利用反渗透膜进行分子过环境敏感地区甚至要求废水不外排。在这种情况下,滤的方法,对废水处理得较为彻底,可截留溶解性盐企业普遍的做法是将废水分类收集、分质处理并回收及分子量大于100的有机物。通过反渗透装置,一方利用,高含盐废水的处理也逐渐引人们的关注。面得到COD、盐类等浓度很低、可回用的清水,另一方面得到含盐量更
5、高的浓水,通常R0清水回收率在1高含盐废水处理工艺60%~80%。RO原本普遍应用于脱盐和纯水制备,近年来逐渐应用到了废水处理系统。但由于废水中污染物煤化工高含盐废水TDS通常在500mg/L~5000包括微生物、无机盐等浓度较高,会在膜表面沉积造mg/L,甚至更高。废水中的盐主要来自补充新鲜水、生成堵塞,降低出水流量和质量,因此,要维持正常运产工艺过程产牛及水处理过程添加的药剂等。目前,行,就必须提高进水的压力,经常清洗反渗透膜以去高含盐废水的处理通常是采用膜分离或热浓缩工艺除污堵物,这样会缩
6、短膜的使用寿命,提高废水处理富集废水中的杂质,清水回用于循环水系统,浓水外的运行成本Ⅲ。目前,比较先进的反渗透技术为高效排。部分受环境所限的企业为实现废水不外排的目的,反渗透(HERO),该技术先通过两级软化去除硬度,再通过脱气去除水中的二氧化碳,并使RO在pH较高的收稿日期:2010-12—12条件下运行,这样可提高硅的结垢极限,控制生物和作者简介:郭森(1981-),男,2003年毕业于北京航空有机物的污堵,使清水的回收率大于90%,该技术目航天大学环境I程专业,]:程师,现主要从事环境影响
7、评前已经应用到多家企业的工业废水处理中。但根据海价技术评估作。德伦膜设计手册,反渗透装置进水COD应低于28一煤化工2011年第1期36mg/L,而在废水处理中,膜浓缩处理的废水进水蚀,对设备材质要求也很高r4]。该技术国内外的煤化COD指标一般都在200mg/L以上,超负荷运行对膜寿工项目均没有运行实例,仅大唐国际某煤制天然气项命的影响程度目前尚无定论。目提出采用这种处理方式,目前尚处于初步设计阶纳滤膜分离技术作为一种新的膜浓缩技术,与反段。渗透膜分离技术相比,其操作压力更低,能耗也更低,冲灰
8、是将浓液送煤场喷洒或锅炉冲渣,废水中的膜对分子的截留效果略逊于反渗透,可截留多价离盐分和有机物最终进入灰渣,是最简单的处置方案,子、部分一价离子和分子量为200~1000的有机物,但该法处置的废水量有限,目前只有一些小型煤化工且对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐项目采用该方案处置浓液。溶液。银玉容等研究采用纳滤技术处理电镀废水,聂自然蒸发需要建设面积足够大的池塘来贮存浓锦旭等研究采用纳滤技术处理矿井水,Capar等研究液,利用自然蒸发的方式去除水分,盐分留在塘底,一采用纳滤技术处理防治废
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