焦炭塔施工的关键环节与质量控制.pdf

《焦炭塔施工的关键环节与质量控制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、石油和化工设备-62-技术交流2017年第20卷焦炭塔施工的关键环节与质量控制徐彩滨，冯承国（中国石化青岛石油化工有限责任公司，山东青岛266043）[摘要]结合焦炭塔项目的特点，从施工准备、筒体组对焊接、焊缝检验、整体热处理、压力试验等方面对该焦炭塔现场组焊施工的关键内容进行了分析，并对焦炭塔安装质量控制体系及控制措施的落实情况进行了总结。[关键词]焦炭塔；现场组焊；铬钼耐热钢；施工；质量控制某公司加工高酸原油适应性改造项目系重点0.17MPa；设计温度：505℃；最高工作温度：4工程建设项目，其中新建的160×10t/a延迟焦化装505℃；

2、工作介质：油气、焦炭、水；焊接接头系置是该项目的核心装置。焦化装置以焦炭塔的现数：1；设计寿命：20年；压力容器类别：一类；3场组对和安装为重点，由于焦炭塔运行中承受较液压试验压力：0.918MPa；全容积：1951.5m。高的温度，运行条件复杂多变，因此焦炭塔的施2.2焦炭塔主要尺寸工质量直接决定着整套装置能否顺利试车及开工ø9400×35610×(22+3)×(24+3)/30/32/34/36/4后的安全长周期运行。结合项目特点，现对施工0mm中的关键环节做以下分析。2.3焦炭塔使用材料1采用的施工标准上部球形封头：14Cr1MoR+0C

3、r13；下部锥焦炭塔的组对与安装施工应按设计文件规体：14Cr1MoR；定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批筒体（四节）：14Cr1MoR+0Cr13；裙座（上准，施工过程中涉及到的主要标准有：半部）：14Cr1MoR；TSGR0004-2009《压力容器安全技术监察规筒体（八节）：14Cr1MoR；裙座（下半程》；部）：20RGB150-1998《钢制压力容器》（2003年修订）；3施工准备JB/T4710-2005《钢制塔式容器》；3.1焊接工艺评定JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评为验证焊接工艺的可靠性，焦炭塔焊接前应定

4、》；完成符合TSGR0004-2009《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》要求的JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；焊接工艺评定，按照JB4708-2000《钢制压力容器SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊接工艺评定》及焦炭塔工程技术规定的要求进焊施工工艺标准》；行。焊接工艺评定和焊接工艺规程必须经业主等GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工单位审查确认。对焊接施工中各种材质、焊接接程施工及验收规范》。头形式的焊接工艺评定覆盖率达到100%。在焊接2焦炭塔主要参数工艺评定

5、报告的基础上制定、完善焊接工作指导书，确定工艺参数。该改造项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔为新建设备，实施现场组焊安装。作者简介：徐彩滨（1978—），男，山东广饶人。1999年毕业于2.1焦炭塔技术参数石油大学（华东）机械系化工设备与机械专业，工学学士，现任中国石化青岛石化公司油品储运车间副主任师，工程师，主要从事静设计压力：0.35MPa；最高工作压力：设备、压力容器技术管理工作。第5期徐彩滨等焦炭塔施工的关键环节与质量控制-63-3.2焊工考试粉检测，不得有微裂纹等缺陷存在，合格后方焦炭塔的焊接必须由经考试合格并持有相能进行焊接作业。

6、组焊时复层坡口及其母材两侧应类别“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担100mm内应涂防飞溅剂。任。根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理(4)焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺规则》，制定了《加工高酸原油适应性改造项目卡，焊工应严格按焊接工艺卡进行施焊。焊工上岗考核办法》，规定了考试范围、考试条4.4焊接工艺控制件和考试内容，依据考核办法对进入焦炭塔组对(1)对焊接环境的要求按JB/T4709-2000《钢制施工现场的25名焊工进行了考试，其中24人合压力容器焊接规程》执行。格。不合格者不得参加焦炭塔的现场施工焊接工(2)施焊前任意厚度的铬钼

7、钢及复合板都必须作。按照焊接工艺卡的要求进行焊前预热，焊后立即4焦炭塔组对焊接进行消氢处理。4.1进场材料验收(3)复合钢板焊接时先焊复层侧基层，清根后焦炭塔进场半成品（塔筒体片、封头瓣片、焊接基层侧的焊缝，后焊过渡层，最后焊复层。锥体辨片）、辅助配件、焊接材料除按相关标准过渡层和复层的堆焊焊接，应在基层焊接完毕，进行验收外，还应要求：对基层焊缝表面打磨平滑、清扫干净，并经磁粉(1)供应到组焊现场的半成品应同时具有制造检测合格后方能进行。单位的产品质量证明书和当地特种设备监督检验(4)铬钼钢及铬钼复合钢板在焊接过程中，所部门的监检报告，半成品应

8、经报检合格后方可进有焊缝的焊缝坡口及两侧150mm范围内焊前采用行组焊。电加热方式进行预热，焊接过程中电加热带要连(2)供应到组焊现场的封头和锥体瓣片